O que saber sobre acoplamentos para alta e baixa rotação
Existem diversos fatores que devem ser levados em consideração na hora de escolher acoplamentos para alta e baixa rotação. Afinal de contas, alguns acoplamentos requerem manutenção frequente, enquanto outros são projetados para serem mantidos em pleno funcionamento por longos períodos de tempo.
Vale considerar também que uma seleção incorreta interfere negativamente no desempenho e na produtividade do trabalho. Assim, tomar uma boa decisão é a garantia de que eles possam suportar as cargas e velocidades de rotação específicas de sua aplicação sem falhar.
Quer saber mais para acertar nas tomadas de decisão e ainda impulsionar os resultados de sua empresa? Então confira o texto a seguir.
Entenda o que são acoplamentos para alta e baixa rotação
De maneira geral, os acoplamentos são projetados para transmitir torque de um eixo para outro, permitindo que o movimento siga o processo de transmissão de um componente para outro.
Eles também atuam significativamente no isolamento das vibrações entre os componentes que estão conectados, e isso acaba exercendo uma espécie de proteção em torno dos componentes com o objetivo de prolongar a vida útil.
Os componentes conectados alcançam o alinhamento correto e garantem a eficiência do sistema sem que aconteçam situações causadas por desgastes prematuros. Em relação à absorção de pancadas, também podemos destacar que os acoplamentos flexíveis podem absorver os impactos e choques mecânicos sem que aconteçam falhas nos componentes conectados.
Na questão específica dos acoplamentos para alta rotação, eles costumam ser usados para conectar mecanismos que giram em altas velocidades. Em resumo, os acoplamentos para baixa rotação atuam na hora de conectar mecanismos que giram em baixas velocidades.
Já os acoplamentos de alta rotação conseguem suportar estrategicamente cargas radiais e axiais, enquanto os acoplamentos de baixa rotação suportam cargas principalmente radiais conforme a sua proposta desde o momento que foram projetados.
Acoplamentos são elementos importantes em sistemas mecânicos e têm como função principal transmitir torque e movimento entre dois eixos de rotação. Os acoplamentos industriais são utilizados em diversos tipos de equipamentos e máquinas, desde pequenos motores até grandes sistemas industriais.
Eles são projetados para resistir a cargas de torque, vibrações e desalinhamentos que podem ocorrer durante o funcionamento. Os acoplamentos para alta e baixa rotação têm diferenças importantes em relação ao projeto e às aplicações. Vamos entender cada um deles:
Modelos variados
Para escolher acoplamentos para alta e baixa rotação, é importante considerar que a quantidade de opções disponíveis no mercado é bastante variada, e isso causa uma série de dúvidas.
Por serem parte da etapa de acionamento relacionado ao sistema, eles estão ligados de forma direta ao uso dos acoplamentos na ação responsável por transmitir o torque. No entanto, existem algumas variações entre os tipos de acoplamentos relacionados aos redutores.
Acoplamentos de alta rotação
Os acoplamentos para alta rotação são utilizados em equipamentos que operam em velocidades mais elevadas, como turbinas, geradores, motores elétricos, compressores centrífugos, bombas centrífugas, entre outros. Eles geralmente são projetados para transmitir torque e movimento em condições de alta velocidade e carga, mas são mais rígidos em relação ao alinhamento e às vibrações. Os acoplamentos mais comuns para alta rotação são os de engrenagens, de discos, de grade e de expansão.
É importante escolher o acoplamento correto para cada aplicação, levando em consideração as características do equipamento, a velocidade de operação, a carga e a possibilidade de desalinhamentos e vibrações. Além disso, é importante realizar a manutenção preventiva e corretiva dos acoplamentos, a fim de garantir a segurança e a eficiência do sistema mecânico como um todo.
Em resumo, os acoplamentos industriais são elementos fundamentais em sistemas mecânicos e têm diferentes tipos e aplicações, de acordo com a velocidade de operação e carga do equipamento. A escolha e manutenção adequadas do acoplamento podem garantir a segurança e a eficiência do sistema
Acoplamentos de baixa rotação
Os acoplamentos para baixa rotação são utilizados em equipamentos que operam em velocidades mais baixas, como bombas, compressores, redutores, misturadores, entre outros.
Eles geralmente são projetados para transmitir torque e movimento em condições de baixa velocidade e carga, mas são mais flexíveis em relação ao alinhamento e às vibrações.
Veja os riscos de uma escolha equivocada
É muito importante ter consciência sobre quais são os riscos de escolher o acoplamento inadequado para a realização do trabalho. Isso porque, na alta rotação, os resultados do desalinhamento acontecem de maneira mais visível e são sentidos com exatidão pela rotação de uma quantidade de vezes excedente a cada minuto. Normalmente, os acoplamentos desse tipo tendem a apresentar a necessidade de centrarem os seus eixos.
Já nas aplicações de alta rotação, existe a necessidade de exigir resultados mais eficientes em alinhamento. Diante disso, os acoplamentos devem ser mais versáteis como forma de compensar os possíveis desalinhamentos que venham acontecer. Na baixa rotação, o uso mais comum são dos acoplamentos de grande porte, capazes de transmitir toques elevados.
Como estão mais próximos da aplicação, precisam ser suficientemente flexíveis com a intenção de lidar adequadamente na absorção de choques e outros tipos de pancadas que surgem internamente e evitam que esses efeitos sejam redirecionados ao processo de acionamento.
Saiba o que considerar na tomada de decisão
A rotação faz com o que efeito deletério existente em desalinhamentos residuais aconteça com maior impacto. Como consequência, é preferível usar em acoplamentos de alta rotação opções que envolvem desalinhamentos mais robustos.
A decisão considerada mais comum, em uma situação como essa, se direciona aos acoplamentos que são mais elásticos. No entanto, acoplamentos de garras e grade elástica também costumam funcionar muito bem. Mesmo que não atinjam o mesmo resultado na acomodação de desalinhamentos.
Em acoplamentos de garra, o melhor caminho é recorrer aos elastômeros versáteis e resistentes ao atrito comum neste tipo de quadro. É importante ressaltar que nos acoplamentos com baixa velocidade, nos quais o torque costuma acontecer de maneira mais significativa, a solução principal tende a ser os acoplamentos que oferecem recursos mais vantajosos ao torque, enquanto consideram o seu caminho.
Selecionar o acoplamento industrial adequado para uma aplicação é essencial para garantir a segurança e a eficiência do sistema mecânico. A escolha errada do acoplamento pode resultar em danos aos equipamentos, paradas não programadas, redução da vida útil do sistema e, em casos extremos, acidentes graves.
Para evitar esses riscos, é necessário considerar alguns fatores importantes no momento da seleção do acoplamento industrial. Entre eles, destacam-se:
Tipo de equipamento e carga
O tipo de equipamento, a carga e as características de torque e vibração são fundamentais para escolher o acoplamento adequado. Por exemplo, em equipamentos que operam em alta rotação, é importante escolher um acoplamento rígido para evitar desalinhamentos e vibrações que possam danificar o sistema. Já em equipamentos que operam em baixa rotação, um acoplamento flexível pode ser mais indicado.
Dimensão do eixo
A dimensão do eixo do equipamento e do acionamento é fundamental para escolher o acoplamento adequado. É importante garantir que o acoplamento seja compatível com o diâmetro do eixo e o torque a ser transmitido.
Desalinhamento e vibração
O acoplamento deve ser capaz de absorver os desalinhamentos e vibrações do sistema mecânico. Por isso, é importante escolher um acoplamento com capacidade de compensar o desalinhamento e a vibração do sistema.
Condições ambientais
As condições ambientais, como temperatura, umidade, poeira e corrosão, devem ser consideradas na escolha do acoplamento. É importante escolher um acoplamento que seja adequado para as condições ambientais em que o sistema mecânico irá operar.
Manutenção
A facilidade de manutenção do acoplamento deve ser considerada na escolha. É importante escolher um acoplamento que permita uma fácil troca de peças e manutenção.
Agora você já sabe mais sobre acoplamentos de alta e baixa rotação e o que considerar ao escolhê-los. O mais importante em uma decisão como essa é identificar exatamente quais são os desafios de sua indústria na realização do trabalho para que as máquinas e os componentes tenham uma atuação potencializada positivamente e menor necessidade de manutenção. Sem contar que a escolha de uma empresa confiável e que atua como referência no mercado para ser fornecedora é um divisor de águas.
Gostou das informações do artigo? Então deixe o seu comentário no post e nos conte o que considera primordial na hora de escolher acoplamentos de alta e baixa rotação.
