O que é automação industrial? Qual o seu impacto nas indústrias?

imagem ilustrativa para o artigo sobre automação industrial do blog da Acoplast, na imagem há um robô cumprimentando uma pessoa
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Você sabe o que é automação industrial e qual a sua importância nas indústrias?

Não se preocupe se você não souber! Neste artigo nós abordaremos sobre a importância da automação e quais são os seus princípios, objetivos e vantagens desta instrumentação industrial. Além disso, falaremos sobre o monitoramento de ativos e como ele pode ajudar a sua indústria a alcançar resultados operacionais mais impactantes.

Porém, primeiramente é importante entender que automação, de uma forma geral, é feita por sistemas computadorizados ou mecânicos que comandam e controlam mecanismos e funções de um processo, a fim de empregar processos automáticos no mesmo.

Apesar do termo automação, nos últimos anos, se referir a máquinas e computadores que melhoram o acesso aos dados e as trocas de informações. Ele também pode ser utilizado em tarefas humanas, quando são efetuadas de formas contínuas e repetitivas.

Tenho certeza que após esta leitura você estará apto a colocar em prática todos os conhecimentos adquiridos neste artigo com o intuito de automatizar os seus processos industriais, visando melhores resultados produtivos e operacionais.

Animados?!

Indústria 4.0: conceitos e definições

O termo “indústria 4.0” surgiu no ano de 2011, em uma feira de Hannover, na Alemanha. Tal conceito foi apresentado ao público a partir de um forte incentivo do governo alemão em propor uma mudança em relação à maneira como as fábricas costumavam operar e operam (ainda há fábricas ativas com pensamentos de negócios antigos). Esta iniciativa teve um apoio de empresas de tecnologias, universidades e de diversos centros de pesquisas alemãs.

O conceito se baseia na descentralização do controle dos processos produtivos, utilizando a tecnologia e a automação como forma de conectar todos os processos da operação.

A partir disso, a indústria 4.0 consegue diminuir os seus custos produtivos e aumentar a sua produtividade. Este conceito engloba as principais tecnologias disponíveis no mundo e tende a ofertar produtos e serviços mais personalizados e customizáveis para os clientes.

Para que uma indústria seja inteligente, é necessário que ela utilize diversas tecnologias ao seu favor, como:

  • Internet das coisas;
  • Sistemas Cyber-físicos;
  • Automação e controle;
  • Banco de dados por nuvem;
  • Monitoramento de ativos;
  • Dentre outras.

Não se preocupe! Nós falaremos sobre essas tecnologias no decorrer deste artigo.

A característica mais predominante deste tipo de fábrica é a interconectividade de toda a operação. Ou seja, os equipamentos se comunicam entre si, fazendo com que haja uma alta capacidade e velocidade nas trocas de informações entre eles e a central.

O que é automação industrial?

A automação industrial é a otimização dos processos industriais de uma operação, através da aplicação de diversas tecnologias de software e hardware.

Porém, ela também pode ser considerada a substituição de trabalhos manuais por tarefas mecânicas. Mas isso não quer dizer que as máquinas substituirão os trabalhos das pessoas. O mundo está evoluindo e constantemente, enquanto alguns empregos desaparecem, outros, alinhados à necessidade atual do mercado de trabalho, nascem.

Portanto, um dos seus objetivos é dar mais autonomia para os equipamentos e máquinas industriais, diminuindo possíveis esforços humanos que são gastos na execução de determinadas atividades dentro de uma operação.

Hoje em dia, com os avanços tecnológicos e com as indústrias 4.0, a automação se tornou um projeto imprescindível para indústrias que desejam se manter altamente competitivas no mercado.

Assim, a automação integra três diferentes áreas:

  • Eletrônica;
  • Mecânica;
  • Tecnologia da informação (TI).

Para criar e programar um projeto de automação em sua operação industrial, com sistemas de controle e redes industriais é necessário que você contrate empresas especializadas nesta área. Ou contrate uma equipe composta por especialistas em engenharia de software, mecatrônica, mecânica, etc.

Entendendo o que é um sistema automatizado

Como já vimos, a automação se baseia na substituição de atividades feitas por pessoas, para atividades realizadas por máquinas, sistemas operacionais e outras tecnologias, como:

  • Robótica;
  • Wi-fi;
  • Banco de dados por nuvem;
  • Internet das coisas.

Portanto, com a constante evolução da tecnologia, é fundamental que fábricas e empresas incorporem as mesmas para que se mantenham competitivas no mercado.

Quais são os objetivos da automação industrial?

A automação tem muitos objetivos. Porém, melhorar os resultados das indústrias, através de processos produtivos mais qualificados e com menores custos é um dos principais.

Além deste, há outros objetivos que são tão importantes quanto o acima, veja abaixo:

  • Aumentar a produção industrial, a partir de maior capacidade produtiva;
  • Maior segurança de trabalho, evitando trabalhos perigosos e, consequentemente, que acidentes graves ocorram com os colaboradores (trabalhos com altos riscos de execução deixam de serem feitos por pessoas);
  • Melhorar a disponibilidade de equipamentos industriais, como redutores e motoredutores;
  • Realizar atividades difíceis de serem executadas por pessoas;
  • Simplificar processos de manutenção de máquinas industriais;
  • Maior precisão na execução das atividades operacionais, evitando possíveis falhas por cansaço ou desatenção humana;
  • Aumentar eficiência dos processos;
  • Reduzir o consumo de energia envolvida na operação;
  • Diminuir a emissão de resíduos;
  • Redução de custos;
  • Fornecer maior integração e desenvolvimento de sistemas;
  • Dentre outros.

Vantagens e benefícios da automação industrial

Após entender quais são os objetivos de automatizar processos em uma indústria, fica mais fácil entender quais vantagens ela proporciona para a sua operação.

Portanto, um dos benefícios é que ela é mais viável para uma indústria, economicamente falando. Isso ocorre, pois a automação industrial proporciona o desenvolvimento de produtos mais qualificados e eficientes, visto que máquinas mantêm padrões altos de produção e falham menos.

Além disso, outra vantagem é que ela torna processos industriais mais flexíveis, proporcionando maior precisão e segurança técnica em atividades que são consideradas insalubres e perigosas.

A evolução da automação industrial ao longo dos anos

Automação se torna popular em meados dos anos 50, na qual era definida como uma movimentação automática dos materiais.

A partir dessa popularização, a automação se tornou presente em diversas áreas de nossas vidas. Portanto, se pararmos para refletir, perceberemos que ela está presente em smartphones, e TVs, a partir da função de despertador, no qual é programado para ser ativado em um determinado horário já pré definido.

Em uma visão mais ampla e ainda fora do segmento industrial,  observamos que sistemas de transportes, como os metrôs e os trens, ambos, necessitam da automação para que funcionem de forma esperada, promovendo maior qualidade de desempenho para os clientes. Portanto, nota-se que este serviço está presente nos seguintes processos:

  • Fechamento de portas;
  • Paradas nas estações pré determinadas;
  • Esperar e aguardar alguns segundos e minutos nas estações, antes de entrar em movimento novamente;
  • Anunciar próximas paradas e estações através de sistemas de áudios e letreiros;
  • Dentre outros processos.

Veja abaixo a ordem cronológica da evolução deste serviço desde o seu surgimento, até os dias de hoje:

Século XIX

A automação surge durante a revolução industrial do século XIX. Porém, como na época as empresas e as pessoas não tinham acesso a grandes tecnologias, a automação buscava apenas melhorar a produtividade operacional das empresas, a partir da substituição de tarefas manuais por máquinas.

Assim, o processo da linha de produção feito e desenvolvido por Henry Ford surge.

Ou seja, as pessoas não precisavam mais fazer tarefas repetitivas. Essas tarefas agora seriam feitas por máquinas especializadas e o intuito era auxiliar a otimização da produção em série.

Ano 1950 a 1990

Durante os anos de 1950 a 1990, a automação nas indústrias sofreu diversas transformações significativas.

Por exemplo, após a segunda guerra mundial, as primeiras máquinas por comando número surgem e, a partir disso, são criados diversos circuitos integrados que marcaram uma nova era para os sistemas nas indústrias.

Já no decorrer dos anos 90, aparecem computadores com maior capacidade de processamento e facilidade de programação. Assim, todas as pessoas conseguiam aprender a utilizar estes produtos, sendo de fácil acesso para a população em geral.

Além disso, foi durante a década de 90 que a automação se tornou mais robusta, permitindo maior velocidade, eficiência e confiabilidade para as máquinas e equipamentos industriais.

Ano 2000 em diante

Na era atual, a automação chegou a seu ápice, a partir dos avanços da tecnologia, como o wi-fi, robótica, nuvem, internet das coisas, dentre outros. Assim, hoje em dia ela se baseia na projeção e implantação de sistemas cyber-físicos. Ou seja, se baseia em sistemas que se comunicam entre si, controlando todos os processos de uma indústria.

Com isso é possível tomar decisões gerenciadas, com base em dados e informações que são previamente analisadas.

Todas as informações relacionadas à operação são enviadas para uma rede central, que armazena todos esses dados. Portanto, caso um redutor de velocidade industrial não esteja operando de forma eficiente, o sensor enviará informações para a central. E assim, a central comunicará e apontará quais são as possíveis causas para este problema.

Ótimo, não é mesmo? Hoje em dia é possível evitar desperdícios de tempo e dinheiro apenas com a inclusão da automação.

Quais são os segmentos que a automação industrial pode ser aplicada?

Basicamente em todos os segmentos industriais que tenham uma operação produtiva com motores, máquinas acionadas ou redutores.

Porém, é importante entender que a automação possui dois tipos de controles, que são:

  • Controle de processo discreto;
  • Controle de processo contínuo (garante maior volume produtivo do produto final).

Portanto, o primeiro é um processo utilizado por indústrias de fabricação por lote e linhas de montagem. Já o segundo é muito comum em indústrias químicas, alimentícias, metalúrgicas e outras.

Veja abaixo alguns exemplos de máquinas e processos que podem ser automatizados em diferentes segmentos industriais:

Indústria de papel e celulose

Neste tipo de segmento industrial é muito comum automatizar máquinas e processos relacionados ao corte e descascamento da madeira, branqueamento e embalagem (etiquetas, lacres, etc).

Indústria de mineração

As mineradoras costumam automatizar processos relacionados à britagem de minérios, carregamento de vagões e embalagem.

Indústria química

A automatização neste segmento industrial é feito a partir de tarefas como a dosagem de produtos para misturas, estações de tratamento de efluentes, controle de pH e embalagem.

Geralmente, todas as atividades produtivas que necessitam de algum tipo de motor ou redutor para o seu funcionamento, podem ser automatizadas através do monitoramento de ativos.

Além destes segmentos industriais, lembre-se! A automação pode ser aplicada em diferentes áreas de uma indústria e não só na produção e operação.

Portanto, veja abaixo algumas outras áreas em que ela pode ser aplicada:

Para maiores informações sobre a aplicação deste serviço nessas outras áreas, leia nosso artigo: “Áreas da indústria onde a automação se aplica”.

Princípios da automação industrial

Para o funcionamento e entendimento da automação é importante entender os 4 princípios que constituem este serviço:

Interoperabilidade

Capacidade de comunicação entre máquinas e colaboradores de forma clara e precisa por meio de tecnologias como a internet das coisas.

Descentralização

Pouca interferência humana para tomada de decisões.

Ou seja, as máquinas notificam os problemas e falhas que os equipamentos sofrem em uma operação para a central. Assim os colaboradores só precisam analisar os dados e as informações que foram enviadas e tomar decisões de acordo com o objetivo da produção.

Dados em tempo real

Os dados e as informações enviadas e coletadas na central são gerados e analisados em tempo real, com base nos objetivos produtivos que a indústria possui.

Princípio do monitoramento de ativos

A partir da automação industrial é possível aplicar o serviço de monitoramento de ativos em sua operação. Ou seja, é possível rastrear e analisar de forma remota o desempenho de toda a sua operação, a partir de sensores que são colocados em seus equipamentos industriais.

Falaremos mais sobre o monitoramento de ativos no decorrer deste artigo.

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O que faz um profissional especialista em automação industrial?

Vimos ao longo deste artigo que a revolução industrial fez com que todos os processos de uma indústria sofressem modificações e atualizações e em uma dessas mudanças, surgiu o profissional de automação industrial.

O profissional surge a partir da oferta do curso em automação industrial que tem um caráter técnico e é oferecido por diversas instituições de ensino.

Normalmente este curso capacita o profissional a atuar em diversos projetos relacionados à automação, executando e instalando sistemas de controles lógicos programáveis nas indústrias.

O técnico ou tecnólogo em automação industrial é o responsável pelo funcionamento das máquinas e pela modernização dos processos produtivos de uma indústria. Assim, ele projeta e desenvolve componentes robóticos e sistemas de integração e automação industriais.

Outras funções do técnico de automação industrial são:

  • Controlar e automatizar processos e máquinas;
  • Calibrar máquinas;
  • Desenvolver projetos, elaborando diagramas lógicos e desenhos técnicos do processo;
  • Especificar hardwares de controladores lógicos programáveis;
  • Executar manutenções programadas e preditivas;
  • Atuar em trabalhos de campo, efetuando instalações e manutenções em serviços de automação;

Além disso, este profissional busca aumentar a produtividade e os resultados de uma indústria, ao mesmo tempo em que consegue diminuir os custos operacionais do processo. 

Portanto, ele pode atuar em indústrias de diferentes segmentos, como:

  • Químicas;
  • Metalúrgicas;
  • Siderúrgicas;
  • Mineradoras;
  • Etc.

Por ser uma profissão considerada recente, acredita-se que este mercado irá se expandir consideravelmente nos próximos anos, visto também que todas as indústrias estão buscando automatizar os seus processos.

Empregos desaparecem e outros nascem, o mundo é assim. Enquanto empregos que faziam parte da linha de montagem de um produto em meados de 1960, não existem mais, por causa das máquinas. Outros empregos surgiram por causa das máquinas, que é o caso do técnico em automação.

Portanto, as máquinas não substituem os humanos e é importante ressaltar isso.

Qual o salário de um técnico de automação industrial?

Os salários variam de acordo com:

  • Qual é a empresa que está contratando?
  • Quais e quantos dias serão trabalhados por semana?
  • Qual a carga horária do trabalho?
  • Qual região do Brasil a empresa está localizada?

A partir de todas essas variáveis é difícil afirmar um número inteiro. Porém, a média salarial varia no valor de 5 mil reais. 

Portanto, dependendo dos fatores citados acima, o profissional pode ganhar de 3 até 10 mil reais em uma determinada indústria.

Veja o vídeo abaixo sobre técnicos em automação industrial:

O que é monitoramento de ativos? É um serviço?

Os sistemas de automação industrial devem possuir ótimas redes de comunicação, para que haja maior velocidade e confiabilidade na troca de dados e informações entre sensores instalados em máquinas e equipamentos.

Além disso, como vimos no decorrer do artigo, é importante que as indústrias possuam redes centrais que permitem o gerenciamento e a análise dos dados obtidos.

Assim, toda fábrica que utiliza a automação em seus processos, possui uma central de controle para que a empresa tenha um acesso remoto e dinâmico das informações da sua operação. Com isso, caso haja algum erro durante o processo, a equipe pode rapidamente contornar os problemas e solucioná-los (pois já saberá qual foi a causa).

O monitoramento de ativos é isso! É o controle de todo o processo industrial, a partir de sensores que são colocados em sistemas de acionamento, máquinas acionadas e em redutores e motores industriais.

O objetivo deste serviço é comunicar de forma contínua e remota toda ação que ocorre fora do comum em sua operação.

Algumas das vantagens desse serviço são:

  • Reduzir custos de produção e manutenção em sua operação;
  • Aumentar e maximizar a sua produtividade industrial;
  • Garantir maior segurança para os colaboradores da indústria;
  • Reduzir e antecipar a falhas que ocorrem ao longo da operação;
  • Proporcionar maior controle em sua operação;
  • Aumentar a disponibilidade dos equipamentos;
  • Dentre outros.

Para maiores informações sobre esse serviço, acesse nosso artigo: “5 benefícios do monitoramento de ativos em sua indústria”.

Mas, caso você tenha interesse em saber mais sobre o monitoramento, clique para acessar nosso serviço de monitoramento de ativos! E fique à vontade para tirar todas as suas dúvidas em relação à este serviço e a produtos da empresa. Nossos nossos consultores são especialistas e estão disponíveis por e-mail, através deste formulário de contato.

Até a próxima!

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Um comentário em “O que é automação industrial? Qual o seu impacto nas indústrias?

  1. CESAR FERNANDO MOREIRA CERQUEIRA JUNIOR disse:

    muito boa a materia as empresas citadas parabens

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