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Custos de manutenção: veja 8 formas de reduzi-los na indústria

Reduzir os custos com manutenção é uma forma de otimizar a gestão de custos em uma indústria. As formas de alcançar esse ponto inclui desde a escolha de bons fornecedores até o investimento em equipamentos e tecnologia especializados.

É natural que uma indústria eficiente esteja procurando por meios de reduzir seus custos, sem que isto afete a qualidade de seus produtos, é claro. Entre as mais diversas áreas em que esse cuidado pode ser tomado, a redução do custo de manutenção tende a ser uma das mais importantes.

Isso porque, ao reduzir os gastos necessários, para que uma manutenção de qualidade seja realizada, a indústria tem acesso a seus benefícios, como o aumento da produtividade, e ainda recebe uma folga no caixa. O que é benéfico para sua saúde financeira.

Considerando a importância da manutenção industrial, porém, o processo de redução de gastos precisa ser feito de forma cuidadosa e planejada, para que ela não seja prejudicada.

Você gostaria de reduzir o custo de manutenção de sua indústria, sem colocar em risco a qualidade do serviço? Leia o artigo e descubra 8 estratégias para ser bem-sucedido nessa tarefa!

A importância de um serviço eficiente de manutenção

Antes de nos aprofundarmos nos métodos mais eficientes de redução do custo de manutenção, é necessário que a importância do serviço, para o bom funcionamento de uma indústria, fique clara. Caso esse cuidado seja ignorado, é possível que algum gestor menospreze a manutenção e deixe de lado investimentos fundamentais, o que pode ocasionar uma série de prejuízos.

Em primeiro lugar, é válido ressaltar que a produção industrial só é possível por meio de máquinas e equipamentos, que são responsáveis por desempenhar as mais diversas atividades produtivas. Caso esse maquinário deixe de funcionar, ou mesmo funcione de modo inapropriado, a produção é afetada, o que se reflete de modo negativo no caixa da empresa.

Uma vez que a finalidade da manutenção industrial é garantir o funcionamento de cada máquina e equipamento, sua execução eficiente gera uma série de benefícios, entre eles, podemos citar:

  • níveis de produtividade mais elevados para máquinas e equipamentos industriais;
  • redução no número de eventos negativos, como paradas inesperadas e acidentes;
  • redução dos gastos com a aquisição e reposição de peças e componentes.

8 métodos para redução do custo de manutenção

Agora que você entende a importância da manutenção, e conhece os riscos de negligenciá-la, continue a leitura e descubra 8 pontos fundamentais para diminuir os gastos com manutenção sem reduzir sua eficiência.

1. Conte com bons fornecedores

O primeiro fato a ser considerado, quando pensamos na redução do custo de manutenção, é a qualidade das:

Assim, isso ocorre porque, quanto maior a qualidade de um item, menos defeitos ele vai apresentar, o que, na prática, significa menos gastos com reparos e reposições de peças.

Nesse contexto, comprar produtos de fornecedores qualificados, conhecidos por fornecer produtos que atendam a elevados níveis de durabilidade, é importante. Portanto, a tarefa de pesquisar o histórico do fornecedor não pode ser deixada de lado.

Além disso, uma vez que com o passar do tempo, mesmo os melhores produtos tendem a apresentar defeito, é interessante dar prioridade a fornecedores que prestem um bom serviço de suporte. Afinal, quem melhor do que o fabricante de um equipamento para identificar e corrigir seus defeitos?

Essa questão tem tanta importância que alguns fornecedores deixam claro em sua garantia que ela só será válida se os serviços de manutenção, que vierem a ser necessários em sua vigência, forem realizados por sua equipe.

2. Capacite sua equipe

Por mais avança e eficiente que seja a máquina, se o colaborador, responsável por operá-la, não for devidamente treinado, fazer pleno uso de seu potencial será uma tarefa difícil.

Além disso, a ausência de conhecimentos pode levar o funcionário a cometer erros que podem danificar a máquina e até mesmo causar acidentes.

Ao fornecer aos responsáveis pela operação de máquinas e equipamentos o treinamento adequado, a equipe de gestão é capaz de evitar esse problema, o que tende a aumentar a vida útil do maquinário em questão.

Além disso, nesse treinamento, é possível ensinar ao funcionário como identificar sinais de defeitos, e até mesmo capacitá-lo para procedimentos mais simples de manutenção, como limpar corretamente o equipamento.

Outra medida importante é incentivar, e fornecer incentivos, para que o time de técnicos continue se capacitando. Esse cuidado é importante para garantir que os profissionais estejam prontos para usar novas tecnologias em favor da indústria, reduzindo seus custos operacionais e de manutenção.

3. Invista em equipamentos especializados

A capacitação dos colaboradores da indústria, principalmente de seu time de técnicos, é fundamental. Afinal, profissionais altamente capacitados são capazes de executar suas funções de uma maneira mais eficiente, o que os torna mais produtivos.

Além da capacitação, porém, é necessário fornecer aos colaboradores as ferramentas que eles precisam para executar suas atividades. Sem o equipamento adequado, mesmo o técnico mais qualificado não será capaz de prestar um bom serviço de manutenção, o que tende a reduzir a vida útil das máquinas e equipamentos, e a aumentar os custos com a aquisição de peças.

4. Faça o mapeamento da manutenção

Com equipamentos adequados à sua disposição, um técnico, como um engenheiro, é capaz de analisar todas as máquinas e os equipamentos, utilizados pela indústria, e assim identificar quais deles estão mais sujeitos a apresentar falhas, e quais os principais tipos de defeitos que tendem a acontecer.

Para que essa tarefa seja bem-sucedida, é necessário que os responsáveis por ela sejam qualificados. Isso ocorre porque, se o se os dados apurados estiverem incorretos, o planejamento de manutenção vai ser prejudicado.

5. Planeje a manutenção de forma eficiente

Por meio das informações apuradas no mapeamento de manutenção, o gestor, responsável por essa tarefa, pode elaborar um cronograma adequado de reparos e revisões.

É importante que esse planejamento seja capaz de conciliar a manutenção à operação da indústria, realizando paralisações planejadas em horários em que a produção não será afetada.

Seguindo esse cronograma, a indústria é capaz de usar plenamente seu potencial, pois o risco de acidentes e de paralisações inesperadas é reduzido de forma drástica.

6. Considere apenas o que for necessário na elaboração dos planos de manutenção

Com a finalidade de reduzir o custo de manutenção, é necessário garantir que a tarefa seja executada do modo mais eficiente possível. Por esse motivo, processos redundantes ou desnecessários devem ser deixados de lado. Afinal, eles apenas tornam a manutenção mais cara e demorada.

É válido ressaltar, porém, que todo o processo de análise da manutenção de máquinas e equipamentos deve ser feito com muito cuidado. Isso ocorre porque, se um procedimento indispensável for eliminado por engano, a máquina em questão pode ser danificada. Portanto, essa decisão deve ser tomado com base em dados confiáveis, apurados com o time de técnicos da indústria e com os fabricantes dos equipamentos, utilizados por ela.

O time de gestão também precisa considerar que alguns processos de manutenção demandam mais tempo e atenção. Para garantir que eles não atrapalhem a operação da indústria, é interessante que sejam realizados em datas em que a indústria não está em operação.

7. Verifique o ponto de controle de cada processo de manutenção

Um método inteligente para reduzir o custo de manutenção é implementar é monitorar de forma adequada o ponto de controle de cada manutenção, garantindo assim que os procedimentos de fato estão sendo realizados no devido tempo.

Isso ocorre porque, se a indústria realizar revisões e trocas de peças, nas máquinas e equipamentos, em períodos menores do que deveriam ser respeitados, ela acaba desperdiçando seus recursos. Afinal, as peças substituídas ainda não tinham ultrapassado seu período de vida útil.

Para evitar esse problema, o time de técnicos deve usar os dados fornecidos tanto pelo fabricante da máquina, que vai passar pelo processo de manutenção, quanto de seu registro de falhas e defeitos, e assim estabelecer o ponto de controle ideal.

Por exemplo, digamos que um aparelho industrial, que segundo as orientações do fabricante deve passar por um processo de manutenção a cada 5 meses, opere apenas durante 12 horas por dia.

Nesse caso, se a indicação do fabricante for feita com base em um período de operação mais longo, como 24 horas por dia, o processo de manutenção poderia ser feito em espaços de tempo mais longos.

Dada a importância da manutenção, porém, o time de técnicos da indústria deve considerar os fatores aos quais o equipamento está sujeito, e entrar e consultar o fabricante, antes de tomar essa decisão.

8. Tenha um plano de contingência

Por mais eficiente que sejam os processos de manutenção preventiva e preditiva em uma indústria, situações imprevistas, como panes e acidentes, sempre podem ocorrer. Por essa razão, é fundamental que a companhia tenha um plano de contingência com orientações a ser seguidas em caso de:

  • panes elétricas;
  • acidentes com colaboradores;
  • incêndios;
  • e outras situações críticas as quais os equipamentos estão sujeitos.

Ao tomar esse cuidado, o time de técnicos pode entrar em ação mais cedo e tomar decisões de uma forma mais acertada. O que tende a evitar prejuízos e a reduzir o custo de manutenção.

Tecnologia aplicada a redução do custo de manutenção

É importante ressaltar que a tecnologia é uma grande aliada dos empreendedores, principalmente quando se trata de reduzir custos, ou de otimizar a produção.

O time de manutenção é capaz de acompanhar, em tempo real, as condições de uma máquina. Isso ocorre, por meio de recursos avançados, como sensores capazes de detectar as menores variações de:

Tal recurso permite que reparos sejam realizados de forma mais precisa, reduzindo ainda mais os riscos de que uma falha grave gere prejuízos. Para fazer uso dele, porém, a empresa precisa contar com profissionais capacitados, alinhados as exigências da revolução industrial 4.0.

Em um ambiente competitivo, onde as empresas precisam usar otimizar cada vez mais o uso de seus recursos para se manter e crescer no mercado, o uso adequado da tecnologia é indispensável.

Por esse motivo, é necessário que tanto os gestores, quanto os técnicos da companhia, se mantenham atualizados sobre as novas tecnologias e ferramentas que podem otimizar suas rotinas de produção e manutenção.

Sua indústria já implementou estratégias para reduzir o custo de manutenção? Deixe um comentário e compartilhe conosco detalhes sobre sua experiência!

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