Desafios da manutenção na indústria 4.0 no Brasil

Os desafios da manutenção na Indústria 4.0

Os desafios da manutenção na Indústria 4.0 fazem parte de um conjunto de grandes problemáticas que gestores industriais buscam compreender e solucionar da melhor maneira possível.

Afinal, o novo modelo de operacionalizar o setor está passando por uma recente mudança, e muitas questões ainda podem ser algo a aprender. E quando falamos de manutenção, esse fator, por si só, já é um grande obstáculo.

Você conhece quais são esses desafios e o que podemos fazer para superá-los de fato? O que precisamos entender e como superar esses entraves que podem colocar a gestão da Indústria 4.0 em risco?

Se você tem dúvidas pertinentes como essas, faça a leitura deste artigo. Aqui vamos explicar os principais assuntos relacionados ao tema e sanar todas as suas dúvidas relacionadas. Vamos lá!?

O que é a Indústria 4.0 e qual a importância da manutenção industrial?

Antes de mais nada, precisamos explorar um pouco sobre o que é, de fato, a Indústria 4.0 e como a manutenção industrial está diretamente ligada a esse ponto. Basicamente, podemos resumir de uma maneira muito objetiva: uma revolução que visa “fazer mais, com menos” — que é o conceito base do Lean Manufacturing.

Em outras palavras, vamos utilizar todas as informações e os dados para dar inteligência à indústria a fim de que ela possa ser mais eficiente. Sem perdas, sem paradas, mais produtiva, com mais qualidade e, o mais importante, mais estratégica.

Entretanto, quando o assunto é manutenção na Indústria 4.0, estamos falando de um ponto de extrema relevância. Isso porque é um tema que constantemente sofre revisões, análises e acompanhamentos precisos.

A manutenção impacta diretamente diferentes raízes da gestão industrial e os conceitos do Lean Manufacturing. Devemos buscar entender como otimizar os processos de manutenção sem gerar custos que superfaturam o orçamento ou que acarretam paradas de manutenção desnecessárias, fazendo isso da melhor maneira possível.

E é justamente por esse motivo que a manutenção na Indústria 4.0 pode ser encarada como um grande desafio. Mas, afinal, você sabe quais são os pontos mais críticos? Confira no tópico a seguir.

Quais são os desafios da manutenção na Indústria 4.0?

Como adiantamos, não existe nenhuma revolução industrial que não passe por grandes desafios, seja para entender como colocar as inovações em prática ou para executá-las corretamente.

Sabendo disso, veja quais são os principais desafios da manutenção na Indústria 4.0 no Brasil.

Principais desafios da manutenção industrial na indústria 4.0

1. Crescimento do volume de dados

Um dos grandes marcos da Indústria 4.0 é a entrada dos dados como um mecanismo para tomadas de decisões mais estratégicas. Entretanto, ao passo que a revolução 4.0 acontece, o volume de informações que entram na base é enorme.

Saber como acompanhá-las e trabalhar com elas corretamente se torna um grande desafio a ser combatido. Para isso, os gestores devem entender como fazer a gestão dessas informações, utilizando-as da melhor maneira possível para que as melhores escolhas sejam tomadas.

2. Integração entre diversos sistemas

A integração de sistemas é, sem sombra de dúvidas, um dos passos mais importantes na Indústria 4.0. Afinal, estamos otimizando os processos, conectando-os para que possam ampliar a visão da produção.

Entretanto, escolher os mecanismos que façam essa unificação do sistema nem sempre é uma tarefa fácil. Antes de mais nada, é necessário um planejamento antecipado, além de entender quais são as melhores soluções para unificar os seus diferentes tipos de processos.

3. Digitalização dos Processos

A digitalização dos processos é uma mudança extremamente necessária, porém, requer conhecimento profundo das pessoas envolvidas para acompanhar e monitorar a produção, assim como as demandas de manutenção das máquinas.

Sem esse tipo de conhecimento, os ambientes virtuais criados e os dados gerados não são absorvidos corretamente e acabam sendo colocados de lado rapidamente, o que faz perder totalmente o investimento realizado.

4. Falta de profissionais com as habilidades técnicas necessárias

Por fim, mas não menos importante, podemos citar a lacuna de profissionais com habilidades técnicas. Essa é uma grande dor de cabeça para os gestores industriais.

A escassez de profissionais com habilidades voltadas para a pesquisa e inovação leva muitas vezes à contratações indevidas uma vez que há a necessidade de preencher os postos de trabalho. Essas contratações aumentam a rotatividade de colaboradores e fazem a empresa perder produtividade

Uma forma de contornar esse desafio pode ser contratar estagiários e treiná-los, proporcionar capacitação para os colaboradores e incentivar a educação continuada constantemente.

De acordo com a pesquisa inédita da  Confederação Nacional da Indústria (CNI) realizada com executivos de 500 indústrias de pequeno porte (de 10 a 49 empregados) dentre as principais dificuldades para inovar durante a pandemia destaca-se o acesso a recursos financeiros de fontes externas à empresa (20%), na sequência, aparecem a dificuldade para contratar profissionais (9%); para obter mão de obra qualificada (6%), de orçamento na empresa (6%); e de acesso à cadeia de fornecedores (5%).

Quais os benefícios da manutenção na Indústria 4.0?

Precisamos entender que a manutenção na Indústria 4.0 pode gerar expressivos benefícios para a empresa. Sabendo da necessidade de ser mais estratégico para enfrentar o mercado, superar os desafios é fundamental para absorver os seguintes resultados:

  • aumento na disponibilidade do ativo:
  • redução de custos:
  • melhora na utilização da mão de obra:

Em conclusão, podemos visualizar que existem realmente muitos desafios dentro da manutenção na Indústria 4.0. Esse é um processo que ficará sem o farol de um gestor industrial. Entretanto, sabendo como superá-los, existem importantes benefícios que otimizam a empresa, tornando-a mais estratégica, eficiente e preparada para o mercado.

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