FMEA o que é

FMEA: entenda o que é e quais as vantagens de aplicar essa metodologia?

FMEA o que é? Em um ambiente de negócios altamente competitivo, em que as empresas precisam usar seus recursos do modo mais inteligente possível, é indispensável que os gestores saibam a resposta para essa pergunta.

Isso acontece porque, por meio dessa metodologia de produção, as falhas em processos produtivos tendem a ser identificadas e eliminadas de um modo mais eficiente, o que melhora os níveis de produtividade da indústria como um todo.

Levando esse fato em consideração, desenvolvemos este conteúdo com informações a respeito do FMEA. Leia o artigo e descubra como essa metodologia pode beneficiar a sua indústria!

O que é FMEA?

Quando pensamos em competitividade, a eficiência pode ser descrita como um dos fatores mais relevantes. Afinal, uma indústria ineficiente não será capaz de competir com um negócio que usa seus recursos de maneira inteligente.

É neste contexto que a Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), ou Análise de Modos de Falhas e Efeitos, surge como uma ferramenta indispensável. Isso porque, o objetivo dessa metodologia é identificar as causas e efeitos, relacionados a uma falha, e assim criar mecanismos para evitar que a falha em questão se repita.

A FMEA pode ser implementada dos seguintes modos.

Falhas do produto

Nesse caso, a metodologia visa identificar as causas e os efeitos de falhas que fazem com os itens produzidos pelas indústrias não se enquadrem nas especificações definidas pelo projeto.

Falhas de processo

Já nesta situação, a FMEA tem por objetivo identificar os erros nas etapas produtivas que levaram os itens produzidos a se tornarem incapazes de atender as especificações definidas pelo projeto.

Para ser capaz de cumprir tais funções, a metodologia deve detectar de modo preciso as causas e os efeitos de falhas e erros de produção. O que demanda investimento em tecnologia e em ferramentas como sensores inteligentes.

Quais as vantagens dessa metodologia?

Ao fazer uso da FMEA, uma indústria pode organizar seus processos de manutenção de uma maneira mais inteligente, elevando assim a sua eficácia. Continue a leitura e confira outras vantagens que a implementação dessa metodologia pode acarretar!

Redução de falhas

Uma vez que os técnicos responsáveis pela manutenção industrial se tornam capazes de agir de modo mais preventivo, impedindo que as falhas ocorram, as máquinas e os equipamentos industriais podem operar por mais tempo. O que acaba se refletindo em níveis de produtividade mais elevados.

Além disso, uma vez que os erros são reduzidos, os riscos de que acidentes, atrelados a eles, também diminuem. De modo que o ambiente produtivo se torna mais seguro.

Por fim, é válido ressaltar que a redução de falhas faz com que os técnicos precisem dedicar menos tempo à realização de reparos. O que cria condições para que os profissionais sejam usados de maneira ainda mais estratégica, elaborando novas soluções para otimizar a operação da indústria.

Redução de custos

Uma vez que os gestores se perguntam, FMEA o que é, e de fato entendem a resposta para essa pergunta, eles se tornam capazes de reduzir os custos de sua indústria.

Isso acontece porque as falhas em processos produtivos acabam aumentando o uso de insumos, como energia e matéria-prima. Isso sem mencionar o desperdício de matérias na elaboração de produtos defeituosos.

Nesse contexto, também é importante ressaltar que as falhas e defeitos tendem a fazer com que os componentes de máquinas e equipamentos operem de maneira inadequada, o que pode levar peças como engrenagens e a se desgastar mais rápido. Uma situação que aumenta os custos com a aquisição de peças de reposição.

Quando a Análise de Modos de Falhas e Efeitos é implementada, e as falhas são reduzidas, porém, esses custos acabam caindo. O que significa que a indústria passa a ter mais recursos para investir em áreas importantes.

Produtos de qualidade

É inegável que o sucesso de uma indústria está diretamente atrelado a satisfação de seus clientes. Afinal, se os clientes decidirem recorrer a outros fornecedores, o negócio pode sofrer graves prejuízos e até ter sua viabilidade comprometida.

Por essa razão, é importante que os produtos fabricados pela indústria sempre entreguem uma qualidade adequada para seus consumidores. O problema é que, quando as falhas afetam os processos produtivos, essa qualidade acaba sendo comprometida.

Levando esse fato em consideração, podemos dizer que a FMEA, que reduz as falhas de uma indústria, tem o potencial de otimizar a qualidade dos produtos elaborados por ela.

Mais confiabilidade para novos processos

Com base em todas as falhas e efeitos detectados pela Análise de Modos de Falhas e Efeitos, o time de manutenção é capaz de criar uma base de dados para orientar a criação de novos processos. O que acaba por diminuir de forma drástica os erros aos quais eles estão sujeitos.

Além disso, uma vez que a metodologia também deve ser implementada neles, qualquer falha será devidamente identificada e tratada em tempo hábil. De modo que novos processos acabam se tornando mais seguros e confiáveis.

Como implementar o FMEA?

Agora que você sabe o que é a Análise de Modos de Falhas e Efeitos e conhece algumas de suas principais vantagens, é hora de descobrir como implementá-la em sua indústria. Um processo que pode ser feito ao se seguir os seguintes passos:

  • escolha o processo que será verificado;
  • crie uma equipe multidisciplinar, com técnicos capacitados, para analisá-lo;
  • mapeie todas as falhas;
  • confira os efeitos de cada falha;
  • descubra as causas de cada falha;
  • divida as falhas de acordo com seus níveis de risco;
  • implemente processos de manutenção preventiva;
  • estabeleça um prazo para que a equipe multidisciplinar de técnicos implemente os processos de manutenção;
  • acompanhe os resultados das medidas implementadas pelo time de técnicos.

Por fim, é importante ressaltar que o uso da tecnologia é indispensável quando pensamos na Análise de Modos de Falhas e Efeitos.

Por meio de ferramentas como o monitoramento de ativos, por exemplo, os técnicos da empresa podem verificar as condições de máquinas e de equipamentos em indústrias em tempo real. O que cria condições para que eles identifiquem tanto falhas quanto suas causas com mais facilidade.

FMEA o que é? Agora que você sabe a resposta para essa pergunta e entende a importância da metodologia, que tal contar com as ferramentas mais eficazes para implementá-la? Entre em contato conosco e descubra as soluções da Acoplast Brasil para a sua indústria!

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