O que é indústria 4.0 e por que você precisa conhecer esse conceito [2021]

A indústria 4.0 trata de um conjunto de novas tecnologias com alto nível de informatização e ampla conectividade. Com ela, máquinas e equipamentos conectados à internet analisam em tempo real todas as operações industriais

As novas soluções tecnológicas têm transformado o modo de vida das pessoas. E, se elas já trazem benefícios para o nosso dia a dia, podemos dizer que seus impactos são ainda mais positivos para as empresas.

Essa é só uma das evoluções que estamos observando, junto de Big Data, impressão 3D, inteligência artificial, entre outras.

Todo esse conjunto forma o conceito de indústria 4.0, que vem revolucionando a forma de produzir em indústrias de diversos portes e segmentos, trazendo diversas vantagens e novos desafios para o mercado.

Agora vamos entender um pouco mais sobre esse novo conceito de indústria? Acompanhe este post para tirar suas dúvidas e ficar atualizado com as novidades!

O que é indústria 4.0?

As novas tecnologias sempre transformaram a indústria. Assim, na Primeira Revolução Industrial, ocorrida no século 18, a mecanização a partir do uso da máquina a vapor e do carvão mudou completamente o modo de produzir, a economia e até mesmo a sociedade da época.

Logo quase 100 anos depois, foi a vez da Segunda Revolução Industrial, com base no advento da eletricidade e do petróleo, dar início à produção em massa de bens e produtos.

No século 20, a Terceira Revolução Industrial se destacou pelo uso dos computadores e implementou a informatização na indústria.

Por fim, agora no século 21, vivemos a Quarta Revolução Industrial, também conhecida por indústria 4.0 ou indústria do futuro. Ela tem como grande destaque uma produção ainda mais inteligente. Ou seja, uma produção capaz de conectar o mundo físico ao mundo digital, além de transformar definitivamente o modo que produzimos hoje em dia.

A indústria 4.0 trata de um conjunto de novas tecnologias com alto nível de informatização e ampla conectividade. Com ela, máquinas e equipamentos conectados à internet analisam em tempo real todas as operações industriais, podendo:

• prevenir e reduzir erros;
• diminuir custos;
• aumentar a produtividade;
• oferecer mais qualidade ao processo produtivo.

Confira, a seguir, as principais tecnologias que englobam o conceito da indústria 4.0:

Internet das Coisas (IoT)

IoT, ou Internet of Things, é uma das principais evoluções tecnológicas que estamos vivenciando. Ela promete revolucionar o nosso cotidiano integrando equipamentos e máquinas conectados à internet com a capacidade de executar determinadas ações.

Em um uso doméstico, por exemplo, já podemos ter os eletrodomésticos conectados na rede, atuando de forma inteligente para melhorar a qualidade de vida das pessoas.

A internet das coisas na indústria tem um enorme potencial. Principalmente quando associamos isso à inteligência artificial (será mostrada no próximo tópico), o aumento de produtividade e qualidade pode ser bem expressivo.

Imagine ter a sua linha de produção totalmente conectada, com controle total e remoto das suas máquinas! Isso já é possível.

Inteligência artificial

A inteligência artificial é outro grande avanço tecnológico e que tem um grande potencial, seja para indústria ou uso doméstico.

Máquinas e equipamentos configurados para pensar como seres humanos, a fim de que possam:

• tomar decisões;
• resolver problemas;
• detectar erros;
• entre outras ações, como um sistema que identifica um problema e o soluciona sozinho.

Essas ações podem até parecer algo de filmes de ficção científica, mas já pode ser uma realidade! O objetivo é que as máquinas e equipamentos possam encontrar soluções para os problemas, agindo preventivamente ou corretivamente. Isso, claro, sem perder o controle humano.

Big Data

O Big Data talvez seja a mudança mais presente nos dias de hoje. O uso de dados e resultados concretos serve para embasar decisões, estabelecer novas estratégias e direcionar as pessoas.

Marketing, vendas, manufatura. Diversos setores da indústria podem se beneficiar do uso de dados para embasamento das estratégias e decisões.

Grande volume de dados que podem ser analisados para gerar insights. O propósito dessa análise é otimizar o processo de tomada de decisão e trazer outros benefícios para a indústria, como:

• redução de custos;
• aumento da produtividade;
• encontrar novas oportunidades de mercado;
• identificar possíveis melhorias ou gargalos;
• encontrar riscos e ameaças, entre outros;
• contribuição no cumprimento de normas sanitárias.

Sistemas ciber físicos

Antigamente era muito comum encontrar dentro das empresas várias salas com estoque de documentos. A grande quantidade de papéis relacionados ao negócio, além de ocupar um espaço físico bem grande, podia ser um perigo para a segurança dos funcionários.

Felizmente, hoje isso não precisa ser mais uma realidade!

Os sistemas ciber físicos correspondem à digitalização de todo objeto físico. Seja um equipamento ou uma linha de produção, de forma que todo o processo da indústria tenha uma cópia digital.

Dessa forma, todos os documentos relevantes que englobam o dia a dia de uma empresa pode ser utilizado digitalmente, de forma remota e otimizada, sem ocupar um espaço físico relevante.

Quais são os resultados esperados da indústria 4.0 no Brasil?

Essas e outras tecnologias da indústria 4.0 devem impactar de forma positiva o setor no país.

De acordo com um levantamento da Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial  (ABDI) a estimativa é de que a redução de custos industriais no Brasil seja de, no mínimo, R$ 73 bilhões ao ano quando a indústria brasileira migrar para o conceito 4.0 ― R$ 34 bilhões em ganhos de eficiência, R$ 31 bilhões com a redução de custos com manutenção de máquinas e R$ 7 bilhões com economia de energia.

Por que entender esse conceito é importante para a sua indústria?

Segundo uma pesquisa realizada pela Confederação Nacional da Indústria (CNI), 48% das grandes empresas brasileiras pretendiam investir nas novas tecnologias da indústria 4.0 ainda em 2018.

Entre essas empresas, 96% já haviam implementado alguma ferramenta digital em suas operações, como no desenvolvimento de novos produtos, no processo de produção ou na própria gestão do negócio.

A expectativa da ABDI é de que pelo menos 15% das indústrias brasileiras estejam totalmente inseridas no conceito 4.0 nos próximos 10 anos.

Pelos benefícios sobre os quais já falamos aqui, fica claro que as empresas que optam pela adoção dessas novas tecnologias estão um passo à frente das demais, não é verdade?

No entanto, é claro que, além dos benefícios, a quarta revolução industrial também traz desafios. O primeiro deles costuma ser a própria resistência de alguns gestores em implementar essas novas tecnologias que representam uma mudança total na rotina industrial.

Portanto, é preciso ter cuidado para que esse aspecto não prejudique a competitividade da sua empresa.

Além disso, o alto custo de implementação das novas soluções e a falta de mão de obra qualificada também são desafios. Estima-se, porém, que com a popularização desse conceito, o valor dessas tecnologias deve diminuir.

De qualquer forma, buscar parcerias e incentivos é uma alternativa para começar a digitalização, assim como investir na capacitação dos funcionários.

A adoção de um software de gestão integrado (ERP) é outro passo importante para preparar a sua empresa para esse novo conceito. Esse tipo de sistema promove a digitalização de todas as áreas da indústria, integrando todas as informações em um mesmo espaço, oferecendo:

• mais segurança;
• credibilidade;
• redução de burocracia;
• decisões baseadas em dados;
• redução de erros humanos;
• rapidez na tomada de decisão.

Quais são as 8 etapas da Agenda brasileira para a indústria 4.0?

A difusão do novo conceito de Indústria 4.0 está entre as ações previstas para o futuro. Com isso, acontece a liberação de linhas de crédito mais acessíveis para que indústrias de todos os portes consigam adotar ou pensar em investir em novas tecnologias. Além disso, vai existir ainda a oportunidade de alíquota zero para a importação de robôs, capacitar a equipe de profissionais e melhorar a qualidade do atendimento, entre outras.

As etapas da jornada foram divididas da seguinte forma:

• Sensibilização
• Avaliação e oportunidade de negócio
• Fábricas do futuro
• Financiamento
• Mercado de trabalho
• Comércio internacional
• Revisão de normas.

Como está a indústria 4.0 hoje no Brasil?

O caminho até que a indústria 4.0 tenha sucesso no Brasil ainda é bastante longo. Um bom exemplo disso está em um estudo publicado pela Federação das Indústrias do Estado de São Paulo (Fiesp) que identificou que o país não apresentou desenvolvimento em nenhuma das áreas consideradas importantes da indústria 4.0, como Inteligência Artificial e Big Data.

Outra revelação levantada pela pesquisa é de que apenas 5% das empresas nacionais se consideram muito preparadas na hora de lidar com os desafios estimados pelo surgimento da Quarta Revolução Industrial. O atraso, nesse caso, é apontado, segundo a própria pesquisa, por diversas falhas na estrutura interna do setor no Brasil.

A falta de profissionais qualificados também conta muitos pontos no resultado, pois as empresas enfrentam esse receio de trazer procedimentos sem mão de obra qualificada para operá-los e simplesmente perder esse tipo de investimento. Conforme informações publicadas pela Confederação Nacional da Indústria (CNI), o Brasil possui cerca de 70O mil indústrias.

Porém, somente 1.6 % já possui Indústria 4.0. O Governo Federal com o intuito de impulsionar essas mudanças, criou em 2017 o Grupo de Trabalho para a Indústria 4.0 (GTI 4.0).

Indústria 4.0 e o setor de alimentos e bebidas

O Brasil é considerado uma potência no segmento de alimentos e bebidas, com exportação para mais de 180 países do mundo, de acordo com a Associação Brasileira da Indústria de Alimentos (ABIA).

Em 2019, o setor faturou quase R$ 700 bilhões, valor 6,7% superior ao registrado em 2018. De acordo com artigo da Confederação Nacional da Indústria (CNI), esse número está intimamente relacionado à adoção de tecnologias da indústria 4.0.

Neste sentido, o setor de alimentos e bebidas se destaca na adoção dessas tecnologias.

Essas tecnologias possibilitaram às fábricas efetuarem a manutenção remota de uma máquina ou rastrear as etapas de produção, desde a origem da matéria-prima até o envio do produto ao varejo.

Além do aumento expressivo na produção, as inovações implantadas contribuem de forma decisiva no cumprimento de normas sanitárias.

Indústria 4.0 e a pandemia de coronavírus no Brasil

Empresas que adotaram tecnologias da indústria 4.0 enfrentam melhor a pandemia de coronavírus. É o que mostra a pesquisa da Confederação Nacional da Indústria (CNI) encomendada ao Instituto FSB Pesquisa.

De acordo com a pesquisa, divulgada em 08 de dezembro de 2020, o investimento na indústria 4.0 é revertido em lucratividade, melhores perspectivas e maior capacidade de adaptação do negócio em um cenário adverso.

A pesquisa revelou que as tecnologias da indústria 4.0 que mais impactam positivamente na lucratividade das empresas são os sistemas de conexão máquina-máquina, big data e inteligência artificial. Entre as empresas que adotaram as duas primeiras tecnologias, 32% lucram mais hoje que no pré-pandemia. No grupo daquelas que têm inteligência artificial, o índice é de 30%.

Leia a notícia na íntegra e confira detalhes da pesquisa.

A expectativa é de no período pós-pandemia, as empresas vão operar de maneira diferente. Novas formas de trabalho que exigirão mais conectividade entre os profissionais da empresa e entre os agentes das cadeias produtivas constituem-se em importantes desafios paras as companhias vencerem nos próximos anos.

Processo completo

É importante ressaltar também que muitas organizações já perceberam a necessidade de se planejar adequadamente para o momento de incluir a automação e a digitalização. Esse tipo de investimento em novas tecnologias permite oferecer uma manufatura mais inteligente que progride rumo a implementação da indústria 4.0.

No entanto, apesar de conscientes sobre o assunto e já investirem em automação, essas empresas ainda não alcançaram ao patamar da indústria digital. O motivo é que para uma fábrica seja considerada um modelo 4.0 se torna necessário que não só invista em tecnologia como também em processos integrados e uma mudança interna também cultural.

Etapas interligadas

Em função disso, não basta fazer da transformação digital e adotar algumas etapas do conceito. Todas elas precisam ser interligadas entre si e tonar as soluções e serviços cada vez mais eficientes, autônomas e inteligentes.

O fato é que mesmo com os desafios trazidos por essas novas soluções, a indústria 4.0 chegou para ficar! Assim, quanto antes as empresas implementarem esse conceito, mais competitivas se tornarão!

Neste conteúdo, mostramos o que é a indústria 4.0. Falamos também das tecnologias que englobam esse conceito, como a internet das coisas na indústria, inteligência artificial, Big Data e os sistemas ciber físicos. Agora, cabe a você avaliar a adoção dessas tecnologias e manter-se atento para não perder espaço no mercado.

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