O just in time (JIT) é uma metodologia de produção enxuta que revolucionou a forma como as empresas gerenciam suas operações e estoques. Ela prioriza a fabricação com base nas demandas que recebe — ou seja, produzir apenas o que é necessário no momento que é necessário. E isso implica em um foco na eliminação de excessos e na redução de desperdícios, além de aumentar a eficiência produtiva da indústria.

Sua origem se deu entre os anos de 1940 e 1950 no Japão pela empresa Toyota Motor Corporation, quando a empresa enfrentava uma escassez de recursos decorrente da Segunda Guerra Mundial. Após sua implementação, a marca conseguiu superar as dificuldades e se destacou no mercado, transformando, inclusive, a maneira como outras empresas operam e gerenciam a produção até mesmo nos dias atuais.

Se quer saber mais sobre o just in time, como aplicá-lo no seu negócio e como se beneficiar dele, este conteúdo foi feito para você. Convidamos você a continuar com a leitura deste artigo até o fim. Vamos lá!

Como funciona o just in time?

O just in time é uma metodologia de gestão e produção que visa a otimização da eficiência produtiva. Seu princípio se baseia em produzir bens ou serviços apenas quando há demanda real por eles, ou seja, não produzir em grandes quantidades para mantê-los em estoques.

A utilização dessa abordagem se baseia em alguns preceitos como produção sob demanda, redução de estoque, coordenação com fornecedores e fluxo contínuo de produção. Mas não se preocupe, pois detalhamos abaixo cada um deles para que você possa compreender melhor como o just in time funciona. Confira!

Produção sob demanda

Baseiam a produção planejada nas ordens e previsões de demanda dos clientes. Isso quer dizer que a fábrica não produz em massa e armazena grandes quantidades. Em vez disso, eles ajustam a produção conforme as necessidades do mercado.

No entanto, a produção deve ser flexível e adaptável, já que pode haver um aumento inesperado na demanda ou mudança nas preferências dos clientes, forçando um ajuste rápido na produção para atender essas novas condições.

Redução do estoque

Com menos produtos armazenados, há menos capital investido. Isso faz com que os recursos financeiros economizados sejam utilizados em outras áreas do negócio. Além disso, a produção com base na demanda permite economias em espaço físico, manutenções e deterioração dos produtos, especialmente quando há insumos com prazo de validade.

Coordenação com fornecedores

Para que o just in time seja funcional, as empresas precisam estabelecer relacionamentos sólido e confiáveis com os fornecedores. Isso porque eles precisam garantir entregas pontuais para não se reverterem em problemas na produção e no prazo para os clientes.

Fluxo contínuo de produção

Embora os produtos sejam fabricados por demanda, o fluxo de produção deve ser contínuo. Ou seja, não deve haver nenhum tipo de interrupção. Isso significa que a indústria precisar estar preparada para atender as novas demandas que possam surgir sem causar atrasos nas entregas para os clientes.

Como você pode perceber, o just in time é uma estratégia que ajuda as empresas a operarem com mais agilidade e economia. Além disso, ele também fomenta uma cultura de melhoria, incentivando as equipes a otimizar constantemente seus processos para que todos eles funcionem em harmonia.

Como o just in time se relaciona com o kanban?

Antes de explicar a relação entre as duas metodologias, é preciso compreender o que é o kanban. Ele é um conceito de organização e gerenciamento por meio de cartões, que podem ser virtuais ou físicos, com a descrição de tarefas, materiais ou unidades de produção divididos em colunas que representam diferentes etapas do processo de trabalho, como “a fazer”, “em progresso” e “concluído”.

O kanban facilita a coordenação das atividades por permitir uma visualização clara e imediata do fluxo de trabalho e os status das tarefas. Aqui, uma etapa só inicia quando outra é finalizada, garantindo que apenas os recursos necessários sejam utilizados em cada etapa do processo.

Por esse motivo, utilizam-no bastante em conjunto com a metodologia just in time, que necessita de uma visão mais rápida para se adequar às demandas.

Como implementar o just in time no processo produtivo?

Antes de decidir empregar a metodologia just in time no seu processo produtivo, avalie se ela é adequada para o seu segmento de produto e se está alinhada com os seus objetivos de melhorias. Em indústrias com pouca previsibilidade de demanda, por exemplo, não recomendam esse tipo de prática.

De qualquer modo, na prática, precisam observar e aplicar algumas etapas para garantir o sucesso da sua gestão. Veja a seguir.

Avaliação e preparação

Antes de iniciar, de fato, a implementação da metodologia just in time, é preciso levantar algumas informações referentes às etapas do processo produtivo e de entrega da mercadoria atuais. Com base nisso, identifique quais são os problemas que precisam ser corrigidos para garantir a alta performance da sua produção.

O principal item aqui é identificar o tempo médio ideal de produção para que seja possível otimizá-lo e garantir entregas mais agilizadas. Nesse momento, também pode ser interessante adotar algumas estratégias de gerenciamento de atividades, como o kanban.

Organização e planejamento

Depois da preparação, é hora de organizar todas as informações coletadas. É aqui que os gestores monitoram e redesenham os fluxos de trabalho para adequarem aos novos objetivos. Garantir a otimização do processo produtivo, redução dos estoques e desperdícios, entre outras metas dependem muito desta fase.

Capacitação da equipe

Para implementar com sucesso uma nova metodologia, devem treinar devidamente todos os integrantes da equipe. Um time em sintonia reduz as chances de problemas operacionais. Por isso, invista também nessas pessoas para promover um ambiente de colaboração e eficiência.

Comunicação acertada

A comunicação em um processo produtivo não está atrelada a apenas à equipe interna da indústria. Sem uma comunicação eficiente também com os fornecedores, todos os esforços podem ser em vão. Portanto, sempre os mantenham bem informados a respeito das mudanças para que eles estejam prontos para atender às suas necessidades.

Monitoramento

Acompanhar o desempenho do novo sistema também faz parte do processo de implementação da metodologia just in time. Para isso, o interessante é utilizar indicadores de desempenho e métricas para avaliar continuamente os resultados. Além disso, com o monitoramento é possível identificar a necessidade de ajustes para melhorar ainda mais os parâmetros.

Quais as vantagens do just in time?

Utilizam o JIT com o objetivo de contribuir para a otimização de processos, e ele pode ser adaptado para diferentes modelos de negócio. Desde a sua concepção até os dias de hoje, ele vem sendo bastante aplicado, inclusive, por grandes marcas, como a Apple e a Tesla. Continue a leitura e veja por que essas empresas utilizam essa metodologia.

Otimização do estoque

Com o JIT, reduzem a necessidade de manter grandes estoques, tanto de matéria-prima quanto de produtos acabados. Isso reduz os custos associados ao armazenamento desses insumos e ao gerenciamento de inventário e permite que a sua equipe se concentre em atividades mais importantes.

Redução de desperdício

Produzindo apenas o necessário para atender à demanda, minimizam o excesso de produção e os desperdícios. Além da economia para a indústria, isso tem um impacto positivo no meio ambiente, contribuindo para uma operação mais sustentável e responsável.

Melhoria na qualidade

Como a produção é ajustada conforme as demandas reais, as equipes são incentivadas constantemente para manterem padrões de qualidade mais altos. Como consequência, a indústria consegue promover um ambiente onde a excelência é prioridade.

Redução de custos

Produzindo apenas o que é necessário, os custos relacionados aos produtos que deixaram de ser fabricados podem ser revertidos para investimento em outras áreas da indústria, como capacitação da equipe ou aquisição de equipamentos mais novos, por exemplo. Isso ajuda a investir em áreas que impulsionam mais a indústria para o crescimento e inovação.

Quais são os desafios do just in time?

Apesar das grandes vantagens que o just in time pode proporcionar, existem alguns desafios que podem tornar essa metodologia inadequada para o seu tipo de negócio. Pensando nisso, listamos alguns deles para que você possa conhecer. Confira!

Adequação ao tipo de negócio

O just in time é uma excelente metodologia, mas é importante compreender que ela pode não ser adequada para alguns tipos de negócios. Indústrias que operam com processos contínuos ou que precisam de grandes estoques para manter a produção podem encontrar dificuldade para aplicar a estratégia.

Previsibilidade da demanda

Negócios com baixa previsibilidade de demanda também podem enfrentar alguns desafios. Isso acontece porque o JIT depende de uma previsão de demanda para garantir que a produção esteja alinhada com a demanda real. Portanto, se elas forem imprevisíveis, ajudar a produção pode se tornar um problema.

Dependência de fornecedores

Outro grande desafio é contar com parcerias com fornecedores que estejam alinhados com a metodologia. Se houver falhas na entrega de materiais ou na qualidade dos produtos recebidos, comprometem o sistema *just in time*, causando interrupções na produção.

Atrasos nas entregas

Como são fabricados conforme a demanda, imprevistos na produção podem prejudicar as entregas.

Portanto, embora o just in time possa oferecer grandes benefícios, devem avaliar a viabilidade da sua implementação. Se as suas características e necessidades não estiverem alinhadas com a sua operação, ela não funcionará e poderá acarretar prejuízos para o seu negócio.

Quais empresas já adotaram o just in time?

Além da criadora da metodologia, Toyota, outras empresas também aderiram essa estratégia e conquistaram grandes resultados. Quer saber quais foram elas? Então, confira três marcas que vão te surpreender.

Dell Technologies

Antes de empregar a metodologia, a Dell enfrentava alguns desafios relacionados ao alto nível de inventário e baixa eficiência na produção. Ela acumulava grandes quantidades de componentes de produtos acabados, gerando custos de armazenamento e complexidade logística.

Para superar o problema, a empresa de tecnologia começou a montar seus computadores apenas após a confirmação dos pedidos. Como consequência, a necessidade de manter grandes estoques reduziu, assim como os custos associados ao armazenamento deles — ainda que o tempo de entrega para o cliente final tenha aumentado.

Apple

Conhecida por seus produtos inovadores e alta demanda global, a Apple passou por um período de desafios na gestão de seu inventário e na adaptação da variação das demandas do mercado.

Felizmente, após ajustar a produção com base nas previsões de vendas, além de reduzir os custos com estoque, ela não apenas melhorou sua eficiência operacional, mas também conseguiu se adaptar rapidamente às mudanças nas tendências e nas preferências de seus consumidores, consolidando sua posição de liderança no setor.

Porsche

A marca, uma das mais prestigiadas no setor automobilístico, também já passou por problemas significativos no seu processo produtivo. Um dos maiores desafios era lidar com os altos custos de inventário e eficiência da linha de produção.

Com o plano de reduzir o tempo de produção sem comprometer a qualidade e personalização dos automóveis, a marca passou a usar a metodologia just in time e alcançou ótimos resultados. E além dos objetivos iniciais, ela também conseguiu conquistar uma maior satisfação dos clientes e aumentou a lealdade à marca, fortalecendo sua posição no mercado.

Esses exemplos comprovam como a implementação do just in time pode transformar a operação de uma empresa, proporcionando vantagens competitivas significativas.

O just in time é uma metodologia que pode transformar a forma como as indústrias gerenciam sua produção. Com sua ênfase na eficiência e eliminação de desperdícios, ele oferece vantagens significativas, como a otimização do estoque e melhoria na qualidade dos produtos fabricados.

No entanto, para que a sua implementação seja bem-sucedida, as equipes devem realizar uma avaliação considerando a adequação da metodologia ao tipo de negócio, a previsibilidade de demanda e a capacidade de coordenação com fornecedores.

Com uma abordagem bem planejada e uma equipe engajada, o just in time pode ajudar as indústrias a alcançarem melhores resultados relacionados ao custo, operação, qualidade e, ainda, se tornarem mais sustentáveis.

Além de empregar a metodologia just in time, é importante manter os seus equipamentos industriais em boas condições de uso. Por isso, convidamos você a conferir o nosso e-book que é um “Guia completo de Manutenção Industrial”.

Geraldo Junior

Olá, meu nome é Geraldo Junior e sou analista de marketing na Acoplast Brasil!

Além do Geraldo da Acoplast, sou pós-graduado em Jornalismo Esportivo, com formação em Letras e experiência em redação criativa e produção de conteúdo. Sou apaixonado por esportes, filmes clássicos e fotografia.