Como é realizada a manutenção em motoredutores? Entenda aqui!

A operação de uma indústria é feita com base em um conjunto de máquinas e de equipamentos, cada um deles desenvolvido com a finalidade de viabilizar uma etapa produtiva. Fazer a manutenção em motorredutores industriais, por exemplo, é fundamental no controle da velocidade de rotação de um acionador, já que esses componentes são indispensáveis.

Considerando a importância do dispositivo, ele precisa receber os devidos cuidados. Afinal, sem essa atenção especial, falhas e defeitos podem reduzir sua precisão ou até mesmo impedi-lo de funcionar. A grande questão é quais são estes cuidados e como executá-los.

Para ajudar você nessa tarefa, decidimos elaborar este conteúdo. Ao ler o texto, você verá o conceito completo sobre motorredutores industriais. Saberá qual é a importância de uma manutenção adequada, além de conhecer os diferentes tipos possíveis. Por fim, entenderá melhor as técnicas mais usadas na manutenção desse importante componente.

Leia o artigo agora mesmo e entenda como funciona a manutenção em motorredutores!

Conceito de motorredutores industriais

Durante a operação de uma máquina, é natural que seu motor e o seu sistema de acionamento precisem sofrer certas variações de torque e de velocidade. Isso é feito para ajustar o funcionamento da máquina em relação à tarefa que ela deve executar.

Se esse controle não for realizado de uma maneira eficiente, uma série de problemas poderiam ocorrer. É possível, por exemplo, que os itens produzidos pela máquina tenham a sua qualidade afetada. Em alguns casos, um controle de potência e velocidade ineficiente pode até mesmo danificar o equipamento, causando prejuízos com a paralisação da produção.

Notadamente os prejuízos nesse caso ocorrem de dupla maneira: em primeiro lugar, seria necessário realizar investimentos para consertar o maquinário danificado. Em segundo lugar, o tempo de máquina parada faria com que o faturamento da companhia caísse consideravelmente, pois se trata de uma parada não programada.

A depender do tempo que leva até sanar a falha, os prejuízos podem aumentar bastante. Se for uma peça de fácil reposição, o problema pode ser sanado rapidamente. Mas quando não há peça sobressalente em estoque e o fornecedor está longe, a produção pode ficar inviabilizada por muito tempo. Isso causaria um grande prejuízo financeiro naquele período.

Em contrapartida, o motorredutor atua adequando a velocidade e o torque do motor e de seu sistema de acionamento, permitindo assim que a rotação seja ajustada em um nível ideal para o funcionamento da máquina ou do equipamento industrial que está sendo utilizado.

Os motorredutores são compostos pelas seguintes peças e componentes.

• motor elétrico;
• engrenagem de redução;
• eixos de entrada, de saída e sem fim;
• rolamentos;
• parafusos.

A importância da manutenção em motorredutores

O esforço feito por máquinas e equipamentos industriais tende a desgastar seus componentes, acarretando problemas como folgas e rachaduras. Isso ocorre naturalmente e é potencializado quando não existe um plano de manutenção bem-feito e implementado. Logicamente, estamos falando da manutenção do tipo preventiva, mais barata e que evita parada de máquina.

Os motorredutores não estão isentos desse efeito. Por essa razão, é importante que eles recebam o devido acompanhamento na forma de serviços de manutenção, sejam elas corretivas, preventivas ou preditivas. Um setor de manutenção bem estruturado é capaz de equalizar bem os tipos de trabalho e tornar a operação ainda mais produtiva.

Manutenção corretiva em motorredutores

Por mais eficientes que sejam os técnicos que cuidam dos serviços de manutenção, um ambiente industrial está sujeito a uma série de fatores. São eles que podem causar uma parada de máquina não programada. Afinal de contas, toda empresa está susceptível a imprevistos e, de fato, eventualmente eles acontecem.

Em um cenário de emergência, é fundamental que os reparos sejam realizados o mais rápido possível para garantir que a produção da indústria volte a seu status de normalidade. Esse tipo de reparo, executado com a finalidade direta de fazer com que a máquina volte a operar normalmente, é conhecido como manutenção corretiva.

Embora a manutenção corretiva seja necessária em alguns momentos, o ideal é que ela seja evitada o máximo possível. Isso porque, quando ela se faz necessária, o equipamento que demanda reparos pode ficar inoperante por um período indeterminado. Afinal, o técnico precisa identificar a causa do problema e verificar se tem as ferramentas e peças necessárias antes de efetuar o conserto.

Em um motorredutor, as principais causas de defeito tendem a estar relacionadas a durabilidade de seus componentes, ao seu alinhamento, e ao óleo usado em sua lubrificação. Por essa razão, é muito importante que os responsáveis por operá-los se mantenham atentos aos seguintes fatores descritos a seguir.

• aumentos incomuns de temperatura;
• incidência de sons e de ruídos demasiadamente elevados;
• vazamentos de óleos ou de fluidos;
• vibração do equipamento acima dos limites de tolerância.

Manutenção preventiva em motorredutores

A manutenção preventiva pode ser descrita como um conjunto de reparos e de verificações, realizados seguindo um cronograma elaborado com base nas características de cada máquina industrial. Isso tem a finalidade de evitar defeitos mais graves e de aumentar sua vida útil do equipamento em questão.

Podemos dizer que a ideia por trás dessa manutenção é identificar falhas ainda em seu ponto inicial, quando o problema pode ser resolvido de um modo mais rápido e menos custoso. A intervenção antecipada com consequente substituição da peça danificada evita que haja parada de máquina ocasionada pela quebra, o que elevaria os custos da empresa.

Em um motorredutor, os serviços de manutenção preventiva estão focados em tarefas como as descritas a seguir.

• verificar as folgas entre os componentes;
• avaliar a durabilidade de peças como engrenagens e rolamentos;
• medir os níveis de lubrificação e verificar se os óleos utilizados não apresentam efeitos nocivos;
• medir a vibração do equipamento periodicamente.

Otimizar a vida útil, implementando medidas para prevenir falhas e problemas graves, é a melhor opção para qualquer equipamento industrial. Com os motorredutores não é diferente, pois eles são compostos de uma grande variedade de peças que exercem trabalho contínuo para atender às demandas de produção da fábrica.

Manutenção preditiva em motorredutores

Embora a manutenção preventiva seja altamente eficiente, alguns tipos de indústrias precisam de um nível ainda mais elevado de controle sobre seus processos produtivos. Neste caso, a manutenção preditiva tende a ser a melhor solução.

De posse de informações captadas por ferramentas e sensores especializadas, os profissionais de manutenção podem verificar de um modo mais completo e detalhado o estado do motorredutor industrial e de todos os seus componentes.

Além disso, podem seguir algumas indicações do fabricante do equipamento de modo a intervir acertadamente no motorredutor sempre que alguma alteração for identificada previamente. É o caso de vibrações incomuns que só podem ser detectadas por equipamentos altamente sofisticados.

Monitoramento de Ativos

Basicamente, esse tipo de serviço usa tecnologias avançadas para verificar, em tempo real, as condições das máquinas, dos equipamentos e dos dispositivos monitorados. Equipamentos de última geração são conectados aos motorredutores em funcionamento, dando um diagnóstico em tempo real sobre as condições de operação.

Ao verificar essas informações, o time de manutenção pode identificar pontos de atenção antes que eles se tornem problemas críticos. Uma funcionalidade que obviamente otimiza totalmente os serviços de manutenção, tornando a fábrica ainda mais rentável financeiramente falando.

O monitoramento de ativos permite que o equipamento seja utilizado por períodos mais longos, reduzindo drasticamente os custos relacionados a paralisações, reparos e os prejuízos com a produção de itens que não atendem as especificações. Trata-se de uma metodologia moderna de acompanhamento dos ativos mobilizados em um parque de máquinas de uma indústria.

Técnicas de manutenção em motorredutores

Veja a seguir as principais técnicas utilizadas na manutenção de motorredutores. Acompanhe.

Monitorar a temperatura

A temperatura é um importante indicador do funcionamento dos motorredutores. Alterações bruscas geralmente indicam desgaste prematuro das peças e necessidade de reposição. Acompanhar a temperatura favorece um trabalho antecipado que evita maiores gastos.

Analisar o óleo

Saber de que forma o óleo que lubrifica o motorredutor está sendo consumido ajuda a entender mais sobre o desgaste sofrido pelas peças internas. Para isso, é preciso fazer uma análise constante sobre o fluido, verificando os seus estados de decomposição e dos elementos químicos.

Analisar as vibrações

Analisar de que forma se dão as vibrações de um motorredutor ajuda a identificar problemas antes que eles aconteçam. Todo equipamento tem um grau de vibração aceitável, e quando ele é ultrapassado, pode-se entender que problemas estão acontecendo.

Por fim, é importante ressaltar que a manutenção especializada desses equipamentos exige cuidados. Em primeiro lugar, os técnicos responsáveis pela tarefa devem ser qualificados para executá-las. Além disso, é necessário que eles tenham acesso a peças e a componentes de qualidade, para que realizem os reparos.

A Acoplast Brasil é uma indústria parceira da Siemens. Essa importante certificação qualifica a empresa como montadora e prestadora de assistência técnica nas linhas de manutenção em motorredutores MOTOX e SIMOGEAR com elevado padrão de qualidade. Serviços mais complexos, como a manutenção preditiva e o monitoramento de ativos devem ser confiados a parceiros estratégicos, com expertise em sua execução.

Você gostaria de contar com um parceiro estratégico para otimizar a manutenção de seus redutores industriais? Entre em contato conosco e descubra as soluções da Acoplast Brasil para a sua indústria!