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O que é manutenção preditiva? Veja como aplicá-la e quais são as suas vantagens!

A manutenção preditiva é uma metodologia baseada no monitoramento e inspeção de máquinas e equipamentos para avaliar seus indicadores de qualidade. Para se obter benefícios como o aumento da disponibilidade dos equipamentos e redução de custos, a implantação da manutenção preditiva deve acontecer por meio de um planejamento de ações contínuas.

Para se manter relevantes em um mercado cada vez mais acirrado, empresas e indústrias precisam otimizar seus processos de formas contínuas, buscando sempre os melhores resultados. Nesse contexto, a implementação da manutenção preditiva pode ser descrita como uma solução útil e eficiente.

Isso acontece porque esse tipo de manutenção é capaz de reduzir drasticamente as falhas, defeitos, quebras e paralisações de máquinas e equipamentos industriais. Uma característica que, além de elevar a vida útil das máquinas em questão, abre espaço para que elas operem por períodos mais longos, elevando sua produtividade.

É importante ressaltar que, apesar de seus benefícios, a implementação desse conceito de manutenção exige alguns cuidados. Leia o artigo e descubra como proceder para implementá-la de modo eficiente em sua indústria!

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O que é manutenção preditiva?

Embora a manutenção preditiva seja capaz de acarretar uma série de benefícios para fábricas e indústrias, ela não é tão difundida no Brasil quanto poderia. Um dos maiores obstáculos para a sua aplicação em uma operação industrial é a dificuldades de gestores para aceitá-la.

Acontece que, sem compreender plenamente seu potencial, muitos líderes e controladores acabam optando por manutenções corretivas. O problema é que, embora em um primeiro momento essa atitude aparente ser mais econômica, ela acaba se tornando mais custosa ao longo do tempo.

Isso ocorre porque, quando máquinas recebem apenas a manutenção corretiva, elas costumam ter a sua operação paralisada um número mais elevado de vezes, o que obviamente reduz sua produtividade e, por consequência, as margens da empresa. Além disso, nessa situação, as peças e componentes da máquina tendem a se desgastar de modo mais intenso, o que acaba aumentando seus custos de manutenção.

Por fim, podemos dizer que essa dificuldade, dos líderes e gestores, de aceitar a manutenção preditiva se deve aos seguintes fatores:

  • medo do desconhecido;
  • falta de entendimento sobre o processo;
  • custos de manutenção envolvidos para a aplicação da manutenção.

Portanto, é importante ter consciência que, vencendo todos esses três obstáculos, a sua operação certamente será mais eficiente e produtiva.

Manutenção preditiva na prática

De um modo simples e objetivo, podemos dizer que a manutenção preditiva é baseada e envolve todo o monitoramento, acompanhamento e inspeção de máquinas e equipamentos. O seu objetivo é analisar quais são as reais condições de desempenho das peças e máquinas, verificando diferentes níveis de qualidade, como:

É importante ter conhecimento de que a manutenção preditiva deve ser vista como uma metodologia. Ou seja, ela deve fazer parte da cultura da empresa, com ações planejadas e contínuas.

Processos de manutenção mais eficientes

Assim, por meio de um maior controle em relação à operação, auferido graças a monitoramentos contínuos e remotos, são coletadas informações e dados provenientes dos equipamentos. Dados esses que podem auxiliar o gestor a tomar decisões rápidas e de forma certeira, antecipando a possíveis desgastes de peças e a improdutividade operacional que podem ocorrer.

Todas as ações preditivas são feitas por meios de medições diretas e indiretas, além de interpretações de dados e informações. Por essa razão se torna possível compreender com maior clareza quais são as necessidades de cada máquina e equipamento industrial.

Qual a relação entre a manutenção preditiva e certificações como a ISO 9001?

O objetivo toda a empresa é auferir lucro, para atingir objetivo, certificações, como o ISO 9001 são muito úteis e de fato podem ser vistas como um diferencial. Continue a leitura e descubra como a manutenção preditiva pode ajudar sua indústria a ter acesso a essa certificação.

O que é ISO 9001?

A ISO 9001 pode ser descrita como um selo que comprova que a empresa que a recebeu prática as melhores práticas de gestão, o que melhora sua imagem perante os colaboradores, fornecedores, clientes e até mesmo de concorrentes.

Para atingir esse objetivo, a empresa em questão deve mapear seus processos em busca de gargalos e implementar medidas para eliminá-los. Outro ponto interessante a respeito da ISO 9001 é que ela acaba atuando como um método para que a indústria realize a documentação de sua cultura organizacional, para que ela siga se desenvolvendo sem perder a qualidade de seus processos produtivos.

Como a manutenção preditiva pode ajudar nesse processo?

Uma vez que a manutenção preditiva pode ser descrita como uma metodologia que busca o aperfeiçoamento da operação de máquinas e equipamentos industriais, ela contribui diretamente com um sistema de gestão de qualidade, que visa otimizar o negócio como um todo.

Por essa razão, podemos dizer que, ao implementar essa forma de manutenção, os gestores tendem a alcançar certificações, como a ISO 9001, com mais facilidade.

Qual a importância da manutenção preditiva para a sua operação?

Como foi citado no texto, a manutenção preditiva tem o potencial de gerar diversas vantagens e benefícios para uma indústria, otimizando seus resultados produtivos e aumentando a disponibilidade de seus equipamentos. Para que você possa compreender melhor esses benefícios, separamos alguns exemplos dos impactos positivos dessa metodologia em manutenção para a sua indústria.

Melhor eficiência global das máquinas

Por meio de intervenções planejadas e com as análises das informações e dados coletados por sensores, a operação pode ser planejada de um modo que as máquinas conseguem produzir mais e melhor, sem que haja falhas e desgastes durante todo o seu funcionamento.

Além disso, quanto maior for a sua máquina, mais problemas você terá ao tentar detectar a causa da sua improdutividade, o que evidencia um pouco mais a importância da preditiva para as indústrias.

Redução de custos

Essa é uma outra boa vantagem que a manutenção preditiva fornece para as indústrias que a utilizam.

Com ela, a companhia pode otimizar a disponibilidade da sua operação, conforme já foi dito. Porém, isso faz com que as falhas funcionais e potenciais sejam raras em sua operação, fazendo com que a sua produção não seja interrompida. Ou seja, com uma maior produtividade e com menos falhas, a companhia reduz os seus custos e obtém melhores resultados produtivos.

É importante ressaltar em relação à redução de custos que tomar decisões prévias custam menos do que decisões corretivas, aumentam o grau de confiabilidade dos equipamentos e elevam o nível de segurança para os operários.

Maior tempo de vida útil

Equipamentos e máquinas que são envolvidos na manutenção preditiva têm mais tempo de vida útil do que os outros. Isso ocorre porque o gestor analisa previamente os componentes das máquinas e equipamentos industriais, o que faz com que ele saiba o que está ou não está em pleno funcionamento.

Assim é possível evitar que os seguintes problemas ocorram:

Maior índice de disponibilidade

Como a análise prévia das informações possibilita que os gestores antecipem a possíveis problemas relacionados à sua produção, o índice de disponibilidade das máquinas consequentemente melhora.

Para melhor entendimento, pense como os médicos: você tem uma doença e ela é descoberta logo em seu início. Desse modo, ela será mais fácil de ser tratada, certo?

É a mesma coisa com as máquinas! Com o acesso às informações sobre os desempenhos e condições operacionais de determinada peça, fica mais fácil identificar e solucionar o problema ou falha.

Como posso aplicar a manutenção preditiva em minha indústria?

A manutenção preditiva é aplicada a partir de ferramentas e aparelhos que têm o objetivo de coletar dados referentes às máquinas, como:

  • sensores para análise de vibrações e temperatura;
  • ferrografia;
  • termografia e outros.

Assim, caso haja falhas em sua operação, tais informações coletadas anteriormente auxiliarão os gestores a atuarem de forma rápida e precisa na resolução dos problemas.

Processos e técnicas de manutenção preditiva

É importante ressaltar que existem diversas técnicas de manutenção preditiva, cada uma delas adequada a uma necessidade específica. Continue a leitura e entenda como algumas de suas principais modalidades funcionam.

Estudo de Vibrações

Quando sensores são aplicados e inseridos em máquinas presentes dentro de uma operação, eles conseguem analisar qual é o nível de vibração de cada equipamento.

A análise de vibração também pode ser feita a partir da ultrassonografia, que nos fornece dados sobre o alinhamento e desalinhamento entre acoplamentos.

Assim, é possível prevenir as peças das suas máquinas contra possíveis desgastes e atritos, ao analisar se o nível de vibração está acima do que é permitido.

Além disso, esses sensores auxiliam e otimizam a produtividade e a eficiência dos equipamentos, visto que será eles notificam problemas como:

  • falta de lubrificação;
  • acoplamentos desalinhados;
  • rolamentos e engrenagens em deterioração e desgastes;
  • folga nas buchas;
  • superaquecimento etc.

Análise do estado das superfícies

A análise das superfícies permite com que seja possível detectar e analisar quais peças do equipamento estão desgastadas e em constantes atritos.

A partir desta análise é possível atuar preventivamente contra a deterioração de rolamentos, engrenagens, mancais etc.

Análise Estrutural

A análise estrutural busca detectar fissuras, trincas e possíveis problemas relacionados às peças das máquinas.

Todas as informações são coletadas a partir de técnicas e aparelhos, como:

  • interferometria;
  • radiografia
  • ultrassonografia etc.

Ferrografia

A Ferrografia é a análise do nível de lubrificante que tem como objetivo detectar níveis de desgastes entre as peças. A análise de óleo lubrificante e outros fluidos permite a identificação da severidade, modo e tipos de desgaste das peças.

Portanto, para maior entendimento, pense que o lubrificante para as máquinas é como o sangue para as pessoas. Ou seja, ele é vital para que tudo ocorra bem e a sua análise permite com que os gestores saibam e entendam o que realmente está acontecendo no interior da máquina.

Endoscopia

Outra técnica interessante que pode ser aplicada nas máquinas. A endoscopia é muito útil em máquinas que necessitam ser construídas de maneiras específicas.

Termografia

Outra técnica muito utilizada em indústrias que utilizam a manutenção preditiva.

Ela fornece informações a respeito de:

É importante compreender que todas as técnicas se relacionam e conversam entre si, pois o objetivo de manutenção preditiva é gerar melhores resultados produtivos para a indústria.

Aplicando com eficiência a manutenção preditiva

É muito importante implementar de forma planejada e estruturada a manutenção preditiva. A intenção é fazer acompanhamentos contínuos da operação, portanto, ter maior controle sobre esses procedimentos é fundamental para que os resultados obtidos sejam os esperados.

Diante disso, veja abaixo três formas para aplicar esta manutenção de forma eficiente em sua indústria:

1. Saiba quais são as necessidades da sua empresa ou indústria

Toda operação terá equipamentos que são mais importantes do que outros para o processo como um todo. Portanto, recomenda-se que você mapeie os elementos que mais precisam de um acompanhamento com a manutenção preditiva. Assim, você terá um impacto maior em seus resultados.

2. Contrate equipes que sejam especialistas em manutenção preditiva

Contar com profissionais altamente capacitados é importantíssimo para o funcionamento desse processo. Portanto, é necessário que eles tenham conhecimentos suficientes para a execução do processo.

É simples! Quanto maior for a sua preocupação em relação à qualidade dos profissionais, melhores serão os seus resultados.

3. Utilize a tecnologia ao seu favor

Hoje em dia com a automação nas indústrias, a tecnologia virou um elemento chave para o sucesso dos resultados produtivos e operacionais das companhias.

Portanto, é possível monitorar remotamente as máquinas, ter um maior controle dos processos a partir de um software de gestão de manutenção e automatizar diversas tarefas.

Leia este artigo sobre os benefícios de um Programa de Manutenção!

Qual a relação entre sustentabilidade e manutenção preditiva?

A manutenção preditiva consegue ótima eficiência energética, pois todo o consumo de energia fica dentro dos padrões operacionais da empresa, uma característica que, além de gerar produtos mais qualificados e com menores custos, ainda acaba contribuindo para um uso mais inteligente dos recursos naturais.

Por fim, é importante ressaltar que a manutenção preditiva deve ser um processo constante na empresa. Por essa razão, é importante que cada ação relacionada a sua implementação seja devidamente documentada e analisada, para que seus resultados possam ser analisados.

Agora que você sabe como funciona a manutenção preditiva, e conhece suas principais características, leia este artigo e descubra o que considerar antes de optar por um equipamento industrial! 

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