matriz de criticidade de equipamentos

Matriz de criticidade de equipamentos: o que é como fazer?

Matriz de criticidade de equipamentos pode ser descrita como um conjunto de práticas desenvolvidas com a finalidade de identificar quais os equipamentos mais relevantes para o desempenho da companhia e mensurar os impactos negativos que falhas e defeitos neles podem causar.

Não é uma novidade que o maquinário de uma indústria é indispensável para a sua operação, de modo que ele precisa receber os devidos cuidados de manutenção. A questão é que, sem a implementação de uma matriz de criticidade de equipamentos, essa tarefa se torna praticamente inviável.

Isso ocorre porque esta matriz é a grande responsável por indicar — por exemplo — as máquinas que precisam ser monitoradas mais de perto pelo time de técnicos da companhia.

Levando esse fato em consideração, resolvemos criar este conteúdo com informações sobre o tema. Leia o artigo, descubra o que é a matriz de criticidade de equipamentos e entenda por que ela é tão relevante para o desempenho de uma indústria!

Afinal, o que é a matriz de criticidade de equipamentos?

Por mais que todas as máquinas de uma indústria sejam importantes e devam receber os devidos cuidados, é impossível negar que determinados equipamentos desempenham um papel maior do que outros nos níveis de produtividade da companhia. Equipamentos estes que, em caso de pane ou defeito, podem até paralisar toda a linha de produção, acarretando assim prejuízos para a indústria.

A matriz de criticidade de equipamentos pode ser descrita como um conjunto de práticas desenvolvidas com a finalidade de identificar esses equipamentos mais relevantes para o desempenho da companhia e mensurar os impactos negativos que falhas e defeitos neles podem causar.

Dada a importância dessa tarefa, é fácil chegar à conclusão de que ela deve ser executada com cuidado e atenção. Afinal, mesmo um erro simples pode fazer com que a indústria sofra prejuízos. É por essa razão que a tarefa deve ser realizada por profissionais capacitados. Além disso, eles precisam ter acesso as ferramentas e tecnologias necessárias para cumprir suas funções.

Qual a sua importância?

Por meio da matriz de criticidade de equipamentos, os técnicos da companhia podem identificar de uma maneira precisa as máquinas e os equipamentos industriais que demandam mais atenção. Tal característica abre espaço para que esse maquinário seja observado mais de perto, o que facilita a implementação da manutenção preditiva.

Uma vez que as máquinas críticas para a operação da indústria recebem mais atenção, é natural que elas apresentem menos falhas e defeitos. Isso acaba fazendo com que elas operem por mais tempo, sem interrupções e produções falhas, aumentando assim os níveis de produtividade e rentabilidade da companhia.

Além disso, é válido ressaltar que, quando o equipamento opera em condições ideais, as chances de que de algum defeito acarrete um acidente também são reduzidas. Essa metodologia também é benéfica do ponto de vista da segurança industrial.

Como implementar a matriz de criticidade de equipamentos em uma indústria?

Não existe um passo a passo único e padronizado para a implementação da matriz de criticidade de equipamentos, o que tende a causar dúvidas aos os profissionais, responsáveis pela tarefa.

Felizmente, algumas metodologias tendem a tornar o processo mais simples. Continue a leitura e descubra algumas técnicas que ajudarão você a obter sucesso nessa tarefa!

Método FMEA

A Análise de Modos de Falhas e Efeitos — ou Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) — pode ser descrita como uma das melhores metodologias quando pensamos na mensuração da relevância de um equipamento industrial.

Matriz de criticidade de equipamentos - Método FMEA

Isso ocorre porque a metodologia em questão utiliza uma série de dados para verificar fatores:

  • como uma máquina pode falhar;
  • quais eventos podem causar tais falhas;
  • quais os impactos acarretados pelas falhas e as soluções para reduzir seus efeitos.

Basicamente, a implementação da FMEA exige que todo o processo produtivo, o que inclui até mesmo as rotinas administrativas e de transportes, seja devidamente verificado em busca de erros e gargalos com o potencial de acarretar falhas.

Uma vez que esse mapeamento é feito, cabe aos responsáveis pela tarefa planejar soluções para cada uma das falhas encontradas.

Método intuitivo

O método intuitivo de verificação de matrizes de risco, por sua vez, visa reunir profissionais de áreas diferentes — com diferentes formações e experiências — para avaliar de maneira intuitiva os riscos de que um equipamento apresente defeitos e os impactos que tais defeitos podem acarretar.

Essa metodologia é interessante, pois permite que a importância de uma máquina e a criticidade de suas falhas sejam analisados por diferentes pontos de vista, o que cria condições para que uma compreensão mais completa de sua relevância seja alcançada.

Matriz de criticidade de equipamentos - Método Intuitivo

Como as máquinas de uma indústria estão sujeitas a uma série de situações, mensurar cada defeito que elas poderiam apresentar tomaria muito tempo. Por essa razão, especialistas no método intuitivo recomendam que os responsáveis pelo projeto foquem apenas em um problema crítico para cada equipamento, ou seja, o MRO.

O MRO — Resultado Máximo Razoável — nada mais é que um evento crítico, com o potencial de causar transtornos e problemas a companhia — que tende a ocorrer ao longo do tempo. Dadas essas características, é fácil perceber que a matriz de criticidade de equipamentos precisar levá-lo em consideração.

Método ABC

O método ABC é uma metodologia que pode ser usada para medir a criticidade de um equipamento considerando os impactos que ele é capaz de acarretar para a indústria em caso de pane ou defeito.

Para alcançar esse resultado, o método exige que os técnicos analisem as características de cada máquina e que as classifiquem em grupos A,B e C. Isso de acordo com as seguintes características:

  • Grupo A: equipamentos críticos que em caso de pane podem paralisar toda a linha de produção ou causar graves acidentes.  Nesse caso, qualquer falha nestes equipamentos pode paralisar completamente a linha de produção, acarretando uma série de prejuízos para a indústria. É importante levar em consideração que falhas em peças e componentes podem causar defeitos nos itens produzidos, o que resultaria no desperdício de matérias primas.
  • Grupo B: equipamentos críticos que em caso de pane podem atrasar a linha de produção e acarretar acidentes com prejuízos materiais. Embora as máquinas com nível de criticidade B não sejam tão fundamentais quanto as classificadas como A, negligenciar sua manutenção tende a reduzir a produtividade da empresa, o que se reflete negativamente em seu caixa.
  • Grupo C: equipamentos que em caso de pane não causam grandes impactos à produção industrial e não apresentam nenhum risco de acidente. É importante levar em consideração, porém, que, mesmo que a princípio falhas e defeitos nesses equipamentos não prejudiquem tanto a empresa, ao longo do tempo, o acúmulo de problemas pode acarretar tantos prejuízos quanto os níveis A e B. Portanto, negligenciar isso é um grave erro.

classificação ABC de máquinas e equipamentos

Uma vez que todos os equipamentos industriais são alocados em seus respectivos grupos, os técnicos devem concentrar seus esforços nos equipamentos classificados no grupo A e B, sem ignorar os do grupo C, como já dito anteriormente.

Os profissionais podem, por exemplo, implementar o monitoramento de ativos no maquinário categorizado como A e criar um cronograma de manutenção preventiva mais eficiente para aqueles listados no grupo B. Já as máquinas pertencentes ao grupo C podem receber a manutenção corretiva.

Atualmente, apenas as indústrias capazes de usar seus recursos de maneira inteligente são capazes de se destacar no mercado. Nesse cenário, a matriz de criticidade de equipamentos deve ser considerada uma das ferramentas mais relevantes. Afinal, por meio dela, as rotinas de manutenção podem se tornar mais eficientes.

Por esse motivo, é indispensável que as indústrias, independentemente de seu porte ou área de atuação, implementem soluções para criá-la.

Agora que você sabe o que é a matriz de criticidade de equipamentos e entende a sua importância para a indústria, compartilhe este artigo em suas redes sociais!

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