Imagem sobre o monitoramento de ativos, nesta imagem temos uma pessoa controlando tudo à distância, como: métricas, resultados, gráficos. Tudo isso a partir de um touch, ou seja, de um toque na tela.

Monitoramento de ativos: Saiba como melhorar a produtividade dos seus equipamentos industriais

O mundo está em constante desenvolvimento, portanto, empresas que buscam se reinventar conseguem se manter por mais tempo no mercado.

Assim, a partir do avanço da tecnologia e da sua utilização em processos empresariais e industriais, tornou-se fundamental o desenvolvimento e o acompanhamento de tudo que ocorre nesta chamada “era digital”.

E, na indústria não é diferente!

Portanto, a chamada “era digital” está causando verdadeiras transformações a partir da frequente utilização da robótica, automação dos processos operacionais e da utilização de sensores durante todo esse processo industrial.

Assim, como as indústrias estão constantemente sofrendo transformações e melhorias, gerir ativos industriais de forma analítica e com o objetivo de intensificar a produtividade e a qualidade da sua operação é fundamental.

Mas afinal, o que é um ativo industrial? O que é gestão de ativos?

Ativos industriais são todos os equipamentos e máquinas que estão presentes em seu processo industrial.

Alguns exemplos de ativos industriais, são:

Para maior entendimento sobre a diferença entre motoredutores e redutores, veja nosso artigo: “Motoredutor x Redutor: entenda a diferença e saiba qual escolher!”.

Agora que sabemos o que são ativos industriais, vamos entender qual a importância da gestão de ativos?

A gestão dos ativos é importante para a sua empresa ou indústria pois é ela que faz com que seus ativos tenham um alto desempenho e ótimos resultados operacionais.

Ela é feita a partir do monitoramento de ativos de rede, constituído a partir de estruturas elétricas e tecnologias wireless.

Entenderemos de forma mais profunda sobre como é feita essa gestão e sobre o que é o monitoramento de ativos.

Animados? Vamos lá!

Indústria 4.0, entenda!

A Indústria 4.0 é aquela que utiliza uma série de inovações tecnológicas em seus processos operacionais. Assim, esse tipo de indústria utiliza a automação, controle e tecnologia de informação como forma de gerar melhores resultados.

Esse tipo de indústria se tornou possível devido aos avanços tecnológicos que ocorreram nesta última década. A partir desses avanços, os processos operacionais e de produção se tornaram mais eficientes, autônomos e customizáveis.

Dentre os principais avanços tecnológicos, nós destacamos:

Internet das coisas

Essa tecnologia engloba diferentes ambientes, objetos e máquinas e se trata de uma conexão em rede que permite a troca e a coleta de dados.

A conectividade da internet das coisas serve para que haja uma maior eficiência dos resultados esperados, garantindo assim, uma maior eficiência operacional do produto ou máquina.

Na fábrica, ela ajuda a melhorar em tempo real a eficiência dos ativos industriais.

Big Data

Termo utilizado para nomear um conjunto de dados grandes e complexos. Ou seja, são estruturas de dados extensas que capturam, analisam e gerenciam informações.

No entanto, na fábrica essa tecnologia lida com diversos tipos de informações a partir da:

  • Conexão (rede industrial, sensores);
  • Conteúdo;
  • Customização (personalização);
  • Cloud (nuvem de dados);
  • Comunidade (compartilhamento de informações).

Segurança

Um dos principais desafios para o sucesso da quarta revolução industrial está na segurança e robustez dos sistemas de informação.

Nós sabemos que falhas durante o processo ou na transmissão da comunicação entre as máquinas podem causar gargalos na produção e, consequentemente, diminuir a sua produtividade e eficiência.

Portanto, a indústria 4.0 adota gradualmente um conjunto de tecnologias de automação e TI que garantem uma maior produtividade para os seus ativos. Além, também, de utilizar um sistema de produção físico-cibernético, digitalizando informações entre os sistemas.

A partir disso teremos ambientes mais flexíveis e auto-ajustáveis e produtos/serviços cada vez mais customizáveis para o cliente.

Assim, há uma descentralização dos processos produtivos da fábrica e uma maior utilização de redes e dispositivos inteligentes que fazem o controle de toda a cadeia produtiva. 

Ou seja, a máquina acionada se comunica com o redutor industrial que se comunica com o motor. E, com os dados adquiridos a partir dessas comunicações, se torna possível analisar se todos os ativos industriais estão funcionando de forma eficiente e esperada pela indústria.

E no Brasil? Há indústrias 4.0?

Especialistas dizem que grande parte da indústria nacional se encontra entre a chamada fábrica 2.0, caracterizada pela utilização de linhas de montagem no processo produtivo, para a 3.0, caracterizada pela automatização dos processos por meio da robótica e informação.

Porém, a indústria 4.0 impactará muito no mercado e isso implicará na criação de novos modelos de negócios.

O mercado, portanto, se torna cada vez mais exigente com as indústrias e empresas pois visa a integração das necessidades dos clientes aos seus produtos. Assim, a customização fará parte do dia a dia do consumidor, fazendo com que as fábricas inteligentes sejam capazes de levar esse tipo de serviço para cada tipo de cliente.

Monitoramento de ativos: o que é?

É o controle do seu processo industrial, ou seja, são sensores colocados em sistemas de acionamento, máquinas acionadas, redutores e motores industriais, com o objetivo de comunicar de forma contínua e remota qualquer ação fora do comum que pode ocorrer durante toda a sua operação industrial.

Assim, é possível:

  • Reduzir custos de produção e manutenção;
  • Gerar um maior controle sobre sua máquina acionada, redutores e motores industriais;
  • Aumentar e maximizar sua produção industrial;
  • Entregar produtos ou serviços com maior qualidade para seu cliente;
  • Garantir maior segurança aos funcionários;
  • Reduzir falhas que ocorrem no processo ou antecipá-las.

É fundamental recorrer a novas tecnologias em um mercado que está cada vez mais dinâmico. Logo, manter-se atualizado é vital para estar em sintonia com as novidades da era digital.

Com a utilização do monitoramento de ativos, é possível evitar falhas em equipamentos e, consequentemente, aumentar o nível de operação dos seus equipamentos.

Além disso que já falamos, para cada tipo de aplicação uma solução é customizada. Assim é possível atingir a melhor performance possível.

O que é o monitoramento online de ativos?

Na era da 4ª Revolução Industrial, o monitoramento online de ativos se destaca como uma prática essencial para a modernização da indústria. Através do uso de tecnologias avançadas, essa abordagem permite a coleta de dados em tempo real sobre o desempenho e a condição dos equipamentos, fornecendo insights valiosos para a tomada de decisões proativas.

O monitoramento online de ativos é realizado por meio de sensores de vibração, temperatura e outros, que geram dados analisados por softwares especializados, resultando em gráficos e insights detalhados sobre o estado do equipamento. Isso é fundamental para garantir um maior controle dos ativos, reduzir custos, aumentar a confiabilidade e a eficiência operacional, e integrar essas práticas à manutenção preditiva.

Os sensores utilizados no monitoramento online captam informações vitais que são processadas para fornecer uma visão abrangente do funcionamento dos equipamentos. Sensores de vibração, por exemplo, detectam variações que podem indicar desgastes ou falhas iminentes. Já os sensores de temperatura monitoram o calor gerado pelos equipamentos, o que pode revelar sobrecargas ou problemas de lubrificação.

Esses dados são então processados por softwares especializados que geram gráficos e relatórios detalhados, permitindo uma análise precisa do estado dos ativos.

Benefícios do Monitoramento Online de Ativos

O monitoramento online de ativos oferece diversos benefícios significativos para as indústrias. Primeiramente, ele proporciona um maior controle dos ativos, permitindo que os gestores saibam exatamente o estado de cada equipamento a qualquer momento.

Isso resulta em uma redução significativa de custos, uma vez que a manutenção pode ser programada de maneira mais eficiente, evitando paradas não planejadas. Além disso, a confiabilidade dos equipamentos é aumentada, já que os problemas podem ser identificados e resolvidos antes que causem falhas maiores.

A eficiência operacional também é aprimorada, pois os equipamentos operam em condições ideais, maximizando a produtividade.

Integração com a Manutenção Preditiva

O monitoramento online de ativos está intimamente ligado à manutenção preditiva, uma prática que se baseia na análise de dados para prever quando e onde uma falha pode ocorrer.

Isso permite que a manutenção seja realizada exatamente quando necessário, e não com base em intervalos fixos de tempo, o que pode ser ineficiente. Portanto, com a manutenção preditiva, as indústrias podem reduzir significativamente o tempo de inatividade e os custos associados a reparos emergenciais.

Conclusão

Em resumo, o monitoramento online de ativos é uma prática indispensável na indústria moderna, especialmente no contexto da 4ª Revolução Industrial. Ao fornecer dados em tempo real sobre o desempenho e a condição dos equipamentos, ele permite uma gestão mais eficiente e proativa dos ativos, resultando em inúmeros benefícios, como maior controle, redução de custos, aumento da confiabilidade e eficiência operacional.

Para mais informações sobre o monitoramento online de ativos e como ele pode beneficiar sua empresa, acesse o blog da Acoplast Brasil.

Portanto, através desta aplicação será possível aumentar a sua qualidade de produção, controlar mais seus ativos e entregar mais benefícios para o seu cliente, agregando valor.

Até a próxima!

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