paradas de manutenção

Paradas de manutenção: gestão, vantagens e ferramentas

A gestão de paradas de manutenção é uma tarefa desafiadora responsável por manter as indústrias competitivas em relação ao volume de produção, performance, custos operacionais e produtividade. 

Para que uma indústria opere de maneira eficiente, é necessário que todos os seus recursos — inclusive as máquinas e os equipamentos industriais — atuem de maneira adequada. Isso exige alguns processos, como as paradas de manutenção.

Essas paradas, que devem ser realizadas de maneira planejada em determinados espaços de tempo, têm a finalidade de garantir que o maquinário está em condições adequadas. De modo que, se elas não forem realizadas, os equipamentos da companhia podem ser danificados.

Levando esse fato em consideração, preparamos este conteúdo para apresentar a você as vantagens das paradas de manutenção. Leia o artigo e descubra por que sua indústria precisa implementá-las corretamente!

A importância da gestão de paradas de manutenção

É impossível imaginar a operação de uma indústria sem suas máquinas e equipamentos! Afinal, tais tecnologias são as grandes responsáveis pela fabricação dos mais diversos produtos que usamos em nosso cotidiano. A grande questão é que, durante a operação industrial, esses equipamentos muitas vezes são levados ao limite, o que torna as paradas de manutenção necessárias.

Durante o espaço de tempo em que o maquinário fica paralisado, o time de técnicos pode analisar fatores como a fixação de seus componentes internos, verificar se alguma peça está danificada e realizar a troca de componentes, como engrenagens, quando isso se fizer necessário.

É importante ressaltar que as paradas programadas podem ser usadas nos processos de manutenção corretiva, de manutenção preventiva e até na manutenção preditiva. Logo, os técnicos da companhia precisam utilizar essa solução para otimizar os seus resultados.

Os tipos de operação industrial

Basicamente, existem dois modelos de operação industrial, cada um deles adequado à produção de determinados tipos de produtos, o processo contínuo e o processo por bateladas. Entender suas características é importante, porque elas definem qual o tipo de parada de manutenção mais indicada para a companhia.

Processo contínuo

O processo contínuo de produção pode ser descrito como um modelo de operação em que as máquinas da companhia precisam funcionar 24 horas por dia, 7 dias por semana. Tal modelo de operação tende a inviabilizar paradas completas da produção, pois elas podem acarretar grandes atrasos e prejuízos.

Via de regra, o processo contínuo é adotado por indústrias com as seguintes características:

  • o produto final produzido é muito caro para ser mantido em estoque por períodos mais logos;
  • o processo produtivo é demasiadamente demorado, o que impede a companhia de criar um grande estoque;
  • a demanda é muito alta, de modo que as indústrias precisam operar 24 horas por dia para atender aos seus clientes.

Processo por bateladas

O processo de produção por bateladas, por sua vez, é dividido em pequenos ciclos de produção — com uma duração média de 7 dias. Cada ciclo pequeno — conhecido como batelada — costuma durar em torno em 2 dias. Assim, ao fim de cada ciclo, uma parada de manutenção pode ser realizada.

As indústrias que costumam usar esse modelo de operação têm as seguintes características em comum:

  • produção de itens que podem ser mantidos em estoque;
  • capacidade de produzir itens o bastante para formar um estoque, garantindo assim que o fornecimento do mercado durante suas pausas;
  • necessidade de interromper a produção, de tempos em tempos, para que a máquina seja limpa, e para que pequenos ajustes e reparos sejam realizados.

Os tipos de paradas de manutenção

Agora que você conhece os principais modelos de produção, é hora de aprender mais a respeito dos tipos de paradas de manutenção.

Os tipos de paradas de manutenção na indústria

Parada programada geral

A parada programada geral exige que todas as máquinas e equipamentos industriais sejam paralisados. Nesse evento, que ocorre em média uma vez por ano, os técnicos têm mais tempo para verificar as condições do maquinário e de seus componentes.

Dadas as características dessa parada planejada, ela só é viável para indústrias que operam no processo por bateladas.

Parada programada parcial

A parada programa parcial, por sua vez, é o tipo de parada programada em que apenas uma parte das máquinas e dos equipamentos industriais são paralisados e passam por processos de manutenção.

Via de regra, ela costuma ser a única opção viável para companhias que seguem o processo contínuo de produção. Nesse modelo de parada planejada, os equipamentos industriais são divididos em setores. Enquanto um setor é paralisado e passa pela manutenção, os demais continuam operando normalmente.

Como implementar a gestão de paradas de manutenção

Por fim, é importante ressaltar que uma gestão eficiente de paradas de manutenção demanda alguns cuidados. Continue a leitura e descubra como proceder para que ela seja bem-sucedida.

Como gerenciar as paradas de manutenção

Elabore um planejamento completo

Sem um plano bem-estruturado, dificilmente um projeto pode ser bem-sucedido. Por essa razão, uma gestão eficiente de paradas de manutenção exige que, meses antes da paralisação, os gestores e os técnicos — responsáveis pela tarefa — comecem a mapear quais áreas devem passar pelas manutenções.

Cabe a esses profissionais a tarefa de verificar todos os riscos, aos quais a operação está sujeita, e de elaborar um cronograma completo, orientando cada processo. Esse cronograma que deve ser seguido com a devida atenção.

Utilize soluções tecnológicas

Levando em consideração a importância das paradas planejadas e os seus impactos sobre a atividade industrial, é fácil chegar à conclusão de que os erros devem ser evitados o máximo possível. A grande questão é que o volume e a complexidade das tarefas tendem a torná-las sujeitas a erros.

Felizmente, a tecnologia tem uma série de soluções para esse problema. Por meio de sensores inteligentes, por exemplo, o time de técnicos pode monitorar a produção mais de perto, o que lhes permite identificar os pontos que requerem mais atenção durante a manutenção.

Além disso, softwares de gestão, capazes de reunir uma série de dados e indicadores precisos, podem ser muito úteis durante o planejamento e monitoramento das paradas de manutenção.

O Sistema de Monitoramento de Equipamentos ACODATA® é uma ótima ferramenta para monitorar com elevado padrão de qualidade seus equipamentos. Um dos clientes obteve um ótimo resultado na gestão de indicadores de manutenção durante esse período na sua fábrica.

Faça reuniões e avaliações de desempenho

Embora a tecnologia seja uma importante aliada, ela não pode substituir a comunicação humana. De modo que os responsáveis pela tarefa — incluindo os técnicos e os líderes de cada setor — precisam se reunir ao menos duas vezes por dia, pela manhã e à noite. Esse contato é necessário para que a gestão mantenha o controle sobre o processo.

Durante essas reuniões, os técnicos e os gestores podem elaborar uma série de relatórios úteis. Dentre eles, o mais importante é o chamado relatório analítico final, ou relatório final de parada. Esse documento deve detalhar todos os procedimentos praticados, durante a parada de manutenção e os seus resultados. Com base nesses relatórios, a indústria pode criar um histórico confiável de manutenções.

Para que uma indústria opere de maneira eficiente, os seus equipamentos industriais precisam estar sempre nas melhores condições, o que torna indispensáveis os processos de manutenção e as paradas programadas.

A sua indústria já tem uma gestão de paradas de manutenção bem estruturada? Deixe um comentário e compartilhe conosco a sua opinião sobre este tema!

Avalie e classifique este artigo.

Nota média: 5 / 5. Nº de avaliações: 3

Compartilhe este artigo!

Quer receber conteúdos como esses gratuitamente?

Preencha o formulário e cadastre-se para receber os nossos conteúdos exclusivos por e-mail.

Email registrado com sucesso
Opa! E-mail inválido, verifique se o e-mail está correto.