perdas na produção

Quais são as 5 principais causas de perdas na produção e como evitá-las?

Dentre todos os fatores que afetam negativamente os resultados e a rentabilidade de uma indústria, as perdas na produção podem ser vistas como um dos mais relevantes. Afinal, elas causam prejuízos, reduzindo assim a rentabilidade do negócio e diminuindo a quantia de capital que poderia ser investido de um modo eficiente.

Para que essas perdas sejam evitadas, porém, é importante que os processos, adotados pela indústria, sejam devidamente mapeados e monitorados. O que exige colaboradores capacitados e um uso eficiente de tecnologias.

Com a finalidade de ajudar você nessa tarefa, decidimos desenvolver este conteúdo indicado as 5 principais perdas na produção e apontando as soluções para cada uma delas.

Leia o artigo e tenha acesso a esse conhecimento!

1. Perdas causadas pela paralisação da produção

A produção de uma indústria está diretamente atrelada a operação de suas máquinas. Por esse motivo, se elas deixam de funcionar, inevitavelmente a companhia vai sofrer com perdas na produção.

Neste contexto, é importante ressaltar que é a parada programada, para a realização de tarefas relacionadas a manutenção, é normal. O problema ocorre quando a paralisação é acarretada por falhas e defeitos. Até porque, em uma situação como essa, não é possível ter certeza sobre quando a companhia será capaz de operar normalmente.

Felizmente, essa perda pode ser facilmente evitada. Tudo o que a empresa precisa fazer é garantir que seu maquinário receba a devida manutenção, seja ela preventiva ou preditiva.

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2. Perdas causadas por superprodução

Quando pensamos nos resultados de uma empresa, é natural considerar que, quanto mais itens ela é capaz de produzir, maior será o seu retorno. A grande questão é que esse pensamento não está correto, afinal, a produção deve atender a capacidade de venda da indústria.

Neste contexto, é válido ressaltar que não adianta uma companhia produzir muitos itens se ela não for capaz de vendê-los em tempo hábil. Isso ocorre porque, sem saída, os itens fabricados tendem a ficar por longos períodos armazenados no estoque, ocupando espaço e gerando custos.

Para evitar esse problema, é interessante que a produção seja devidamente planejada para atender a verdadeira demanda da indústria. Uma tarefa que se torna muito mais simples quando existe uma integração entre os setores de vendas e de produção.

Além disso, é importante levar em consideração que a saída de produtos costuma variar de acordo com fatores como a época do ano e as condições da economia. Portanto, é necessário que o time de gestão fique atento a esses indicadores para evitar prejuízos com o excesso de produção.

3. Perdas causadas por estoques grandes

Para que uma indústria opere, ela precisa de uma série de insumos e de matérias primas. Além disso, graças ao desgaste natural de máquinas e de equipamentos industriais, e das necessidades do time de manutenção, é fundamental que ela conte com peças e ferramentas em seu estoque.

O problema é que, se a aquisição desses materiais não for feita de um modo planejado, o responsável pela tarefa pode acabar fazendo compras em excesso, aumentando assim desnecessariamente os custos relacionados ao armazenamento.

Felizmente, esse problema pode ser facilmente evitado. Basta que o time de compras planeje a aquisição de insumos e materiais adequadamente. Assim como no tópico anterior, a integração entre setores é fundamental. Os responsáveis pelas compras precisam compreender as necessidades das áreas de produção e manutenção, efetuando assim aquisições que de fato estejam de acordo com suas demandas.

Fechar contrato com fornecedores confiáveis é outra opção interessante. Ao tomar esse cuidado, a indústria pode garantir um acesso mais econômico a itens de alta qualidade.

4. Perdas causadas por atividades que não geram valor

Quando um colaborador é contratado, a companhia paga para que ele dedique seu tempo a execução de atividades que a beneficiem. Por essa razão, quando a atividade realizada não gera os benefícios esperados para a companhia, ela está sofrendo perdas na produção e nos recursos, que dedica ao pagamento dos colaboradores.

Neste contexto, é importante ressaltar que, muitas vezes, os funcionários de uma indústria acabam perdendo muito tempo na execução de atividades mais operacionais, o que acaba lhes impedindo de desempenhar um papel mais estratégico para a operação do negócio.

Uma falha que pode ser facilmente eliminada por meio da automação de processos. Ao investir na automação, a indústria pode alocar seus colaboradores em atividades mais relevantes, o que acaba por aumentar seu desempenho.

Por fim, é interessante ressaltar que a automação torna os processos mais ágeis e seguros, o que também acaba por aumentar os níveis de produtividade da companhia.

5. Perdas causadas por uso equivocado de energia

Não é exatamente uma novidade que o preço da energia elétrica no Brasil é demasiadamente elevado. O problema é que, muitas vezes, esse fato acaba passando despercebido, de modo que muitas indústrias sofrem com prejuízos causados pelo uso inadequado da eletricidade.

Os fatores que podem ocasionar essa situação são muitos. Como exemplos, podemos citar os seguintes:

  • manter máquinas, equipamentos e dispositivos ligados em períodos em que isso não é necessário;
  • fazer uso de maquinários mais antigos, que não são preparados para consumir energia elétrica de um modo consciente;
  • não prestar a devida manutenção a parte elétrica da companhia, o que abre espaço para que problemas em sua estrutura aumentem os gastos com eletricidade.

Para eliminar essa perda, o time de gestão precisa implementar políticas para conscientizar os colaboradores a respeito da necessidade de usar os recursos da companhia de um modo mais sustentável. Além disso, investir em equipamentos mais modernos, e garantir a segurança da rede elétrica, são atitudes indispensáveis.

Por fim, é interessante ressaltar que, quando pensamos no combate às perdas na produção, a tecnologia surge como uma importante aliada. Por meio de soluções em monitoramento de ativos, por exemplo, o time de manutenção é capaz de acompanhar mais de perto as condições de máquinas e equipamentos industriais. O que lhes permite desempenhar suas atividades de um modo muito mais eficiente.

Além disso, a automação tem o potencial de otimizar os processos operacionais do negócio como um todo, reduzindo seus custos e aumentando sua eficiência.

Levando esses fatos em consideração, é fácil chegar a conclusão de que o uso inteligente da tecnologia é indispensável quando pensamos no uso eficiente dos recursos industriais.

Nós gostaríamos de saber, como a sua indústria costuma lidar com as perdas na produção? Deixe um comentário e compartilhe conosco seu ponto de vista sobre esse importante tema!

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