Quando trocar o acoplamento industrial? Conheça 3 sinais

Entender quando trocar o acoplamento industrial pode ser uma questão bastante complexa. Afinal de contas, este tipo de peça considera muitos fatores para o seu funcionamento adequado da mesma maneira que gera impactos grandiosos na operação como um todo. Isso porque os acoplamentos são os responsáveis pela conexão entre diferentes sistemas maquinários.

É fundamental que exista um acompanhamento em relação ao fundamento dos acoplamentos para que fique mais simples identificar os sinais que exigem a troca e também evitar falhas que causem paradas inesperadas e uma série de prejuízos.

Para te ajudar nessa tarefa, vamos mostrar a seguir 3 sinais de quando trocar o acoplamento e outras dicas. Acompanhe!

1. Desgaste excessivo ou danificação no acoplamento

O desgaste excessivo ou danificação no acoplamento é um problema comum em máquinas industriais. Esses problemas podem ser causados por uma série de fatores, incluindo excesso de carga, desalinhamento excessivo, vibração excessiva e contaminação.

Quando o acoplamento está danificado ou desgastado, isso pode interromper a operação da máquina e levar a perda de tempo e custos elevados com reparos.

Existem vários sinais que indicam que o acoplamento está sofrendo desgaste excessivo ou danificação. Por exemplo, ouvir barulhos estranhos, como chiados ou batidas, é um sinal de que o acoplamento está desgastado ou danificado.

Vibração excessiva também pode ser um sinal de que o acoplamento está danificado ou mal alinhado. Além disso, o desgaste visível na superfície do acoplamento, como rachaduras ou desgaste, pode indicar que ele precisa ser substituído.

Para se evitar o desgaste excessivo ou danificação no acoplamento, é importante manter a máquina alinhada corretamente, evitar sobrecargas e mantê-la livre de contaminação. Além disso, é importante monitorar regularmente o acoplamento para detectar qualquer sinal de desgaste ou danificação e substituir o acoplamento antes que ele quebre completamente.

Se você notar sinais de desgaste ou danificação, é importante trocar o acoplamento rapidamente para evitar interrupções na produção e custos elevados com reparos.

2. Desalinhamento excessivo entre os eixos acoplados

O desalinhamento excessivo entre os eixos acoplados é um problema comum em máquinas industriais que pode levar a uma série de problemas, incluindo desgaste excessivo, vibração excessiva, perda de eficiência e até mesmo a quebra do acoplamento. O desalinhamento excessivo ocorre quando os eixos das máquinas não estão alinhados corretamente, o que pode causar desgaste adicional e esforço desnecessário no acoplamento.

Há vários fatores que podem levar ao desalinhamento excessivo, incluindo instalação incorreta, desgaste normal dos componentes da máquina, deformações devido a temperaturas extremas e impactos repetidos.

Para evitar o desalinhamento excessivo, é importante monitorar regularmente o alinhamento das máquinas e realizar ajustes quando necessário. Além disso, é importante manter as máquinas livres de contaminação e usar acoplamentos com especificações adequadas para a aplicação.

Se o desalinhamento excessivo for detectado, é importante corrigi-lo imediatamente para evitar desgaste adicional no acoplamento e problemas relacionados. Uma maneira de corrigir o desalinhamento excessivo é usando dispositivos de alinhamento, como chumbadores ou tensores, que ajudam a manter os eixos alinhados corretamente.

3. É necessário realizar manutenção preventiva para prolongar a vida útil do equipamento.

A manutenção preventiva é uma das chaves para prolongar a vida útil do equipamento e evitar problemas desnecessários, incluindo a quebra de acoplamentos industriais. O objetivo da manutenção preventiva é identificar e corrigir problemas potenciais antes que eles causem danos ao equipamento.

Algumas dicas para uma manutenção preventiva eficaz incluem monitorar regularmente o funcionamento das máquinas, realizar inspeções regulares para detectar desgaste ou outros problemas, e manter as máquinas limpas e livres de contaminação.

Também é importante manter registros detalhados de todas as manutenções realizadas e dos componentes do equipamento, incluindo acoplamentos, para ter uma visão clara do histórico do equipamento. Além disso, é importante usar lubrificantes adequados e lubrificar o equipamento com frequência para evitar o desgaste excessivo.

É importante verificar regularmente a integridade dos acoplamentos e se necessário trocar o acoplamento. Outra medida importante é monitorar a vibração e a temperatura das máquinas para detectar sinais de problemas potenciais.

Entenda as causas mais comuns de danos ao acoplamento

Ao conhecer as principais causas de danos em acoplamentos, fica mais simples se certificar em relação ao seu funcionamento correto e potencializar a eficiência na operação de modo geral. Um dos principais fatores, aqui, está na seleção do tipo errado de acoplamento. A vibração excessiva é outro ponto que precisa ser levado em consideração.

Enquanto a operação acontece, o sistema normalmente emite níveis de vibrações. Em situações em que elas se tornam excessivas, elas causam danos ao acoplamento e podem funcionar como uma espécie de termômetro que ajuda a identificar a existência de defeitos. Os principais são relacionados às folgas mecânicas e às engrenagens defeituosas.

A melhor forma de evitar esse problema é fazer o monitoramento adequado da vibração. Esse tipo de análise precisa ser realizado com um sensor que transforma as vibrações emitidas em sinais elétricos devidamente captados e, em seguida, avaliados por um técnico.

Lubrificação inadequada

De modo geral, os acoplamentos são complexos, com várias partes móveis e responsáveis pelo funcionamento adequado de máquinas maiores consideradas fundamentais para a indústria. A lubrificação correta é muito importante para que os acoplamentos possam desempenhar sua função com excelência e, em consequência disso, manter todas as máquinas e dispositivos dos quais ele faz parte com alto desempenho.

O papel da lubrificação, neste caso, é o de prolongar a vida útil dos equipamentos. Afinal de contas, sem a lubrificação correta, o acoplamento passa a funcionar em condições que não são consideradas ideais, e isso causa uma série de problemas — com destaque para a sobrecarga, desalinhamentos severos, trepidação em excesso e desgaste precoce de componentes.

Sem contar que a falta de lubrificação ainda pode ser responsável por problemas de superaquecimento do acoplamento e isso compromete além do seu funcionamento, alcançando também as performances dos outros maquinários.

Um acoplamento que funciona com lubrificação inadequada se torna ainda mais ruidoso. Com o passar do tempo, você passa a lidar com o chamado micropitting, que é quando as faces de metal entram em contato e causam ranhuras em sua superfície.

Escolha bem o acoplamento industrial

Escolher um acoplamento industrial é uma tarefa muito importante para o bom funcionamento de sua operação. Essa decisão interfere diretamente na redução de prejuízos se considerarmos que esse componente pode garantir um tempo de vida maior para os redutores e máquinas acionadas.

O primeiro passo é identificar qual será a aplicação do acoplamento para que fique mais simples encontrar a opção mais adequada e que vai entregar o melhor resultado. Entre as principais aplicações de acoplamentos, estão os agitadores, as máquinas de embalagens, elevadores de cargas, compressores, extrusoras, transportadores, entre outros.

No entanto, é praticamente impossível falar sobre todas as possibilidades de aplicações de um acoplamento na indústria. Em uma única vez, ele pode se fazer presente em diversas áreas e equipamentos. O mais importante para uma boa escolha é ter um projeto bem elaborado e que descreva minuciosamente o que sua operação precisa.

Para isso, o diferencial é pesquisar, ler catálogos, consultar o histórico das máquinas e contar com a ajuda de profissionais competentes e experientes neste mercado. Busque informações sobre os fabricantes do produto e tire todas as dúvidas com os consultores sempre que possível. Vale reforçar ainda a necessidade de focar na qualidade das peças para que elas tenham mais durabilidade. Escolha uma empresa que seja referência nesse mercado, ofereça suporte técnico e possa direcionar adequadamente as escolhas com foco no que sua operação precisa.

Agora você já sabe quais são os principais sinais que indicam quando é necessário trocar o acoplamento e como tomar esta decisão com foco no aumento da produtividade em longo prazo. O mais importante é procurar por peças de qualidade, como as oferecidas pela Acoplast Brasil, que contam com menor custo e modelos disponíveis para entrega. Além, é claro, de um atendimento personalizado para te auxiliar na hora de encontrar a opção que mais se encaixa com as características de sua operação.

Gostou das informações do artigo? Então, conheça os acoplamentos disponíveis na Acoplast Brasil e acerte na escolha.