vida útil acoplamento - Acoplast

Condições que reduzem a vida útil de um acoplamento

Garantir que os equipamentos industriais funcionem de forma confiável pelo maior tempo possível é uma preocupação constante dos gestores de produção. Leia este artigo e descubra como evitar as condições que diminuem a vida útil de um acoplamento e aumentam o custo com manutenção e substituição.

Os acoplamentos são fundamentais para aumentar a vida útil dos equipamentos de um sistema ao absorver impactos, reduzir vibrações e corrigir desalinhamentos entre motor e máquina acionada.

Modelos Acoplamentos

No entanto, para garantir maior eficiência da produção, é importante conhecer também o que influencia a vida útil destes elementos de transmissão mecânica.

Antes de falar sobre os fatores que afetam a vida útil de um acoplamento, é importante ressaltar que sua matéria é uma condição decisiva para a sua durabilidade e segurança.

Com o desenvolvimento da indústria, atualmente é possível fabricar acoplamentos com elevada capacidade de transmissão de torque e possibilidade de operação em ambientes agressivos.

A Acoplast Brasil comercializa e fabrica diversos modelos de acoplamentos intercambiáveis com as marcas de referência. Todos os equipamentos possuem certificado de qualidade ISO 9001 e são produzidos com material de alto padrão.

Vamos lá então? Leia este artigo e descubra quais fatores comprometem o funcionamento dos acoplamentos pelo tempo para qual ele foi projetado.

Condições de operação do acoplamento

Na análise abaixo foi considerado sistemas em que os acoplamentos estão instalados de acordo com os parâmetros, condição que influencia a vida útil de qualquer equipamento industrial, em especial um acoplamento mecânico.

  • Vibração excessiva

Durante sua operação, o sistema emite níveis de vibrações. Quando excessivas, elas causam dano ao acoplamento e podem servir como termômetro para indicar a existência de defeitos, como folgas mecânicas e engrenagens defeituosas.

Para evitar essa situação, realizar o monitoramento da vibração se torna primordial.

A análise deve ser executada por meio de um sensor que transforma as vibrações emitidas em sinais elétricos, que são captados e posteriormente analisados por um técnico.

É inviável identificar essas falhas sem utilizar esta ferramenta. Neste momento, vale contratar especialistas para realizar o monitoramento dos ativos industriais e melhorar a produtividade dos equipamentos.

  • Desalinhamento

Embora os acoplamentos também sirvam para acomodar desalinhamentos entre os eixos de um sistema, desalinhamentos severos inviabilizam o seu pleno funcionamento e aumentam o risco de falha.

O desalinhamento é a não correspondência entre o eixo de simetria de dois equipamentos, o que pode provocar a fadiga no sistema.

O desalinhamento é radial ou paralelo quando as linhas dos centros de rotação dos veios são paralelas, como mostra a figura abaixo:

Já o desalinhamento angular acontece quando as linhas dos centros de rotação dos veios se encontram num ponto comum ao meio da união, mas não são colineares, como fica visível abaixo:

O desalinhamento axial ocorre quando o gap entre as faces dos eixos aumenta em relação ao originalmente especificado no projeto.

No cotidiano da indústria, o desalinhamento entre as máquinas costuma ser uma combinação simultânea dos modos angular e axial e nos planos vertical e horizontal.

Nestes casos, é necessário realizar o alinhamento para reduzir o nível de vibração e ruído, minimizar folgas no acoplamento e o tempo de parada das máquinas.

  • Desgaste

O desgaste em equipamentos industriais é entendido como a remoção constante de material da sua superfície decorrente de ação mecânica, tornando a peça frágil para a operação.

O desgaste de uma peça é classificado em erosivo, por retífica, por sulcamento e desgaste por freeting.

Para conduzir a peritagem e identificar qual mecanismo causa o desgaste e descobrir como corrigir as falhas, conhecer o histórico de operação do equipamento é fundamental, porque na maioria dos casos, apenas a investigação visual não é suficiente.

  • Sobrecarga

Cada acoplamento é dimensionado para tolerar um nível de sobrecarga ou pico de torque; essa informação está disponível no manual técnico de cada modelo.

Utilizar um acoplamento inadequado para a aplicação pode causar danos não só ao acoplamento, como a todos os componentes do sistema.

Em casos extremos, a sobrecarga pode causar a quebra do acoplamento, romper eixos e avariar até rolamentos e mancais.

  • Agentes agressivos

Ainda que os acoplamentos sejam fabricados com materiais de elevado padrão de qualidade, eles têm níveis diferentes de resistência às mais diversas intempéries que podem ser encontradas nas aplicações.

Assim, a exposição constante à ataques químicos de diversas naturezas, diferentes temperaturas, óleo, poeira e vapores de água pode ter impacto importante na vida útil dos acoplamentos.

Como dito anteriormente, esse impacto varia de acordo com o acoplamento.

  • Lubrificação incorreta, quando aplicável

A lubrificação, quando aplicável, é de suma importância para assegurar a durabilidade de um acoplamento.

Devido a sua operação contínua, a ausência de lubrificação adequada à cada operação e na quantidade suficiente causa um desgaste importante na superfície do acoplamento, em especial nos acoplamentos de engrenagem.

Para evitar problemas relativos à esta etapa, é importante conhecer as especificações do acoplamento e sua operação para utilizar o produto adequado.

É de suma importância consultar o manual e contactar a Assistência Técnica sempre que tiver dúvidas. Garanta que as orientações sobre os procedimentos e o lubrificante especificado estejam corretas.

Conclusão

Enfim, para adquirir um acoplamento e gerenciar sua aplicação de forma correta é importante ter um projeto bem desenhado e saber exatamente qual sua necessidade.

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Consulte sempre o manual do acoplamento e caso precise de ajuda, não hesite em entrar em contato com os nossos consultores.

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